中药粉碎是中药制作过程中重要的一环，粉碎方法的选择尤为重要。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，就会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。济南骏程小型中药打粉机设备在粉碎的过程中，压轧、剪断、冲击、研磨四种外力同时施加在物料上。利用剪切力把长纤维制成短纤维，紧接着利用介质间的“研磨、压轧、冲击”把短纤维粉碎成粉末。

含油性、粘液质、多糖等成分较多的种子、果实和花类。常见的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。采用普通粉碎机，粉碎过程会产生大量的热使物料升温生物活性物料中的热敏性物质与生物活性物质会因粉碎过程中的升温过高失活或损失，令热敏性物料的性能指标降低或大部分失效。粉碎过程中也会引起物料的变性或变质，如果这种变性不是我们需要的，将会导致废品率升高。这类物料粉碎时一般都要进行一定的前处理，不能直接粉碎。比如，烘干处理，然后混合粉碎，即掺入一些干性的物料来吸收其粘性和油性等，同时粉碎机配置低温装置，如水冷却、冷冻机冷却等，避免温度的升高产生粘结现象。济南骏程小型中药打粉机设备在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。粉碎天然植物在低温下其韧性出现均匀地降低，虽没有明显的脆性转变点，但随着温度降低其脆性增加的规律是存在的，并可找出一个脆性大的低温范围。并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。

可使适宜研末冲服的药物达到zui适粒度，更好地发挥药效并节省药材，从而大大丰富和完善了中药炮制技术。超微粉碎技术，可使药物粒子达到10 μm，甚至更小，可明显增加内服制剂在体内的溶解吸收程度，并有可能用较小剂量达到原方的疗效。利用超微粉碎技术获得的粉制剂，更符合中医处方用药的要求。外用散剂引入超微粉碎技术可增加药物的分散性，有利于涂布、附着，使有效成分更易于透皮吸收，并可减少对皮肤的刺激性。在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，根据处方性质，在制备工艺的某些环节引入超微粉碎技术，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。超细粉体工艺制得的产品起效迅速、生物利用度高，能提高疗效、降低不良反应、减少服用剂量、节约药材。