对于物料的粉碎，经过大量理论研究和运行实践证明，存在一个破碎和粉磨经济点即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常说的分段破碎原则。破碎机运行时，通过撞击或者切削的作用力方式，更适合将大块的原料破碎成为较粗的物料；磨机运行时，更适合将小块物料进一步粉碎，有利于制备系统的节能，提高经济性。骏程黄芪超细打粉机设备属新型振动研磨式粉碎机，振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，介质为加工处理过的不锈钢棒。其特点是介质填充率高，线与线之间接触（球磨机是点与点的接触），单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的6倍)，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。物料在磨筒中与处于振动状态的介质混合，并受到强烈的振动，在外界激振力的作用下，磨介质时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转，磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置，两两磨介不断冲撞、挤压、剪切物料，使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。可以实现超微粉碎为目的的或以精密混炼（分散乳化）为主要目标的作业。能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与化学成分的浸出率有明显相关性，将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体，分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定，结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率zui高，说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高。还有实验表明，用不同粉碎粒度制成的桂附地黄丸，在药效学方面与传统制剂存在较明显的差异，在相同计量时，微米级制剂的药效学作用较传统制剂更加明显。

骏程超微打粉机在粉碎的过程中，压轧、剪断、冲击、研磨四种外力同时施加在物料上。利用剪切力把长纤维制成短纤维，紧接着利用介质间的“研磨、压轧、冲击”把短纤维粉碎成粉末。对于纤维性较强的人参、甘草、黄芪、当归等药材也能轻易的达到微粉效果。骏程超微粉碎机在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。粉碎天然植物在低温下其韧性出现均匀地降低，虽没有明显的脆性转变点，但随着温度降低其脆性增加的规律是存在的，并可找出一个脆性大的低温范围。并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。

黄芪超细打粉机设备能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。具有连续运转的安全可靠性；在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度；具有优良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。