作为中药超微粉碎机生产企业要想发展不被市场淘汰就要加强超微粉碎设备的创新，努力完善自动化设备和机器人技术，积极结合生产工艺，研发出更多新型设备和技术。让自动化设备和机器人灵活应用于药物研发和生产过程中。大型振动式打粉机设备符合近代医学粉碎要求，具有连续运转的安全可靠性，性能稳定，自动翻转，自动锁紧，能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。

大型振动式打粉机设备属振动式研磨机设备，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，偏心质量高速回转产生大的振动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力。物料在磨筒中与不锈钢棒介质混合，在强烈高频振动力的作用下。介质不断冲撞、挤压、剪切物料。高速撞击力和剪切力的双向作用，大大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。因为介质为不锈钢棒属线与线之间接触，介质填充率高，单位时间内作用次数多。可以使物料分布均匀，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。此设备可与低温技术结合，磨腔设有冷却闭路循环系统，配置冷冻机，粉体出料温度不高于10℃。有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。设备按GMP设计，与物料接触部位为符合药品、食品标准要求的304不锈钢制作，全密闭作业，无粉尘污染、无物料损耗。对于纤维状、高韧性、高强度、遇热发粘的物料都可以粉碎至细胞级微粉。该设备除适用于单味药材、复方制剂外，还适用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西药及其辅料的制取。

 大型振动式打粉机的粉碎特点:

 1.全密闭不分级技术：考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术，利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论，全密闭操作不分级，保存药效成份，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。
2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力，大大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。
3、动态优化适配技术：在保证提高微粉碎效率和效果的同时，按物料的不同特性，进行优化适配的技术。
4、机电一体化技术：具备单机多功能自动化，实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、洁净安全化技术：严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。
6、超低温粉碎技术：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。