对干法造粒机的工艺特点进行分析

　　张家港艾国生物科技有限公司干法造粒机是利用粉料中的结晶水直接将粉料进行脱气、反缩、整粒成理想的颗粒新设备。干法造粒机的制粒过程不需要加水、粘合剂或辅助剂，也无需后续干燥。制粒过程不会出现高温，并带有水冷装置，可加工热敏物料、易吸湿物料或易融物料。干法造粒机可制作(0.2--10毫米)或(80目--8目)的不规则小颗粒，也可制作4--50毫米的有形状颗粒(如椭圆形，扁圆形，条形)。干法造粒机制成的颗粒可直接包装，也可以作压片剂，做冲剂，灌胶囊等。

　　干法造粒机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便，其制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。干法造粒机主要用于制、食品、化工和其它行业造粒。干法造粒机采用的电动液压、操作简单可靠，自动化程度高，其操作过程*密封无污染，可以满足品卫生要求。干法造粒机特别适用于对不能添加水、粘合剂和辅助剂的物料进行加工。干法造粒机可全自动化生产，操作方便，整个流程一人操作即可，干法造粒机大大节省了湿法制粒的能源浪费和人工费用。

　　原理：料仓内的物料，通过搅拌器的搅动，排除空气的同时，稳定的为水平送料器供料。物料进入水平送料器后，在旋转螺杆的带动下，使物料在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。干法造粒机的压片机将水平送料器输送的高密度物料，通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊，把物料轧制成2---4mm的薄片，并再次完成脱气工作。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。碎片在整粒刀的挤压下，被强制挤出筛板。挤出的颗粒经筛分后，即可获得客户所需粒度的产品。至此，干法造粒机完成了制粒的全部过程。

　　干法造粒机实际上有多种类型产品，比如全自动干法造粒机、实验室干法造粒机、药厂用干法造粒机等等。干法造粒机技术可通过滚筒平压制粒机完成。干法造粒机具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。干法造粒机所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

　　干法造粒机还特别适用于传统湿法制粒无法制粒，湿热条件下不稳定的药物控制制粒，此外干法造粒机不需要任何中间添加剂，制粒后产品的粒度均匀。减少粉料浪费，减少环境污染，便于后期加工和储存运输。新的干法造粒机工艺可替代湿法制粒流水线的投入，减少人力、物力、财力，是目前只要行业节能环保型的设备。

　　更加环保型干法造粒机的生产，减少了制药投入的人力和物力，大大降低了制药的成本，为相关行业的稳定提供了动力。节能环保是时下的热点，很多行业都把绿色节能当作未来的发展趋势。对于干法造粒机来说，节能环保化也是大势所趋。