冠亚制冷 品牌
生产厂家厂商性质
无锡市所在地
蒸汽加热冷却控温设备 反应温度控制系统
¥175788工艺流程控制装置 反应釜制冷加热系统
¥175790反应釜温度控制系统 TCU集成温控系统
¥175790反应釜的温控系统 导热油制冷加热设备
¥175799常规高低温一体机 导热油二次循环系统
¥179799闭式循环加热系统 导热油冷热一体机
¥177799闭式冷热循环机 大型制冷加热系统
¥177790单流体加热制冷系统 TCU高低温循环装置
¥177750温度控制系统tcu 加热制冷油浴控温
¥187750微通道冷热一体机 夹套高低温控温
¥189000实验室用加热制冷设备 冷热一体循环机
¥189044实验室恒温加热系统 冷热循环一体机
¥179044无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、
蒸馏系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介质温度范围 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
射流式高低温测试机 密闭制冷加热一体机
射流式高低温测试机 密闭制冷加热一体机
密封性检查:定期检查各管路连接处及阀门的密封情况,防止漏液或漏气现象发生。
管路磨损与腐蚀:注意观察管路是否有磨损、腐蚀迹象,及时更换损坏部件,以防泄漏。
3. 循环泵维护
运行检查:确保反应釜高低温循环装置循环泵运行平稳,无异常噪音和振动,定期更换润滑油或润滑脂。
流量与压力监测:通过流量计和压力表监测循环流量和系统压力,确保在正常范围内。
4. 控制系统维护
程序校验:定期校验控制系统的程序设置,确保温度控制精度和响应速度。
传感器校准:温度传感器是控制系统的核心部件,需定期校准以保证测量准确。
5. 电气安全
绝缘检测:定期对反应釜高低温循环装置电气线路进行绝缘电阻检测,确保电气安全。
接地检查:确认反应釜高低温循环装置接地良好,防止静电积累和触电风险。
反应釜高低温循环装置通过定期维护,可以及时发现并解决潜在问题,确保设备始终处于工作状态,从而提高生产效率,降低运营成本,保障生产安全。