冠亚制冷 品牌
生产厂家厂商性质
无锡市所在地
Chiller高精度制冷循环器 高低温循环一体机
¥155690Chiller高精度冷热循环器 TCU换热控温系统
¥155690材料老化测试温控系统 Chiller直冷控温机
¥155690制冷加热恒温循环器 Chiller气体控温系统
¥155688高低温一体机chiller TCU换热控温系统
¥155600Chiller温度流量压力控制系统 冷热一体机
¥155600防爆冷热循环装置 加热制冷温度控制装置
¥155600反应釜夹套温度控制系统 加热控温系统装置
¥155600二级循环单元单流体控温系统 TCU大系统
¥155900反应釜制冷加热集成温控机 加热油循环系统
¥158900动态加热制冷恒温循环器 反应釜TCU控温单元
¥178900高低温蒸馏温度控制系统 TCS集成控温大系统
¥178900无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、
蒸馏系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介质温度范围 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
高低温循环机chiller适用于需要快速加热和降温的外部应用,在合成反应釜中来调节介质的温度进行升降温、恒温控制,材料测试。
一、高低温循环机chiller的工作原理
高低温循环机chiller的工作原理主要基于热交换和温度控制技术的结合。其内部设有热交换介质(如水、油等),这些介质具有良好的热传导性能。通过循环泵,热交换介质在恒温槽内部和被控温物体(如合成反应釜)之间循环流动,实现热量的传递。恒温槽内设有温度传感器,用于实时监测槽内介质的温度。温度传感器将检测到的温度信号传输给温度控制器(通常基于PID算法),温度控制器根据设定的目标温度和实际温度之间的差值,通过控制加热器和冷却器的工作状态来调节介质的温度。
二、高低温循环机chiller在合成反应釜中的温度控制优势
1、高精度温度控制:高低温循环机chiller能够实时准确地感知循环介质或反应釜内的温度变化。可快速响应并准确维持设定温度,控温精度通常可达±0.1℃甚至更高,能满足大多数高精度实验和生产需求。
2、温度均匀性好:通过循环泵驱动循环介质在反应釜的夹套或盘管中循环,使热量或冷量能够均匀地传递到反应釜的各个部位。保证反应釜内温度分布均匀,避免局部过热或过冷现象,有利于提高反应的一致性和重复性。
3、宽温度控制范围:高低温循环机chiller的温度控制范围通常较宽,从-100℃至+200℃甚至更宽(可定制)。能够满足各种化学反应在不同温度条件下的需求,无论是低温下的结晶、冷凝反应,还是高温下的合成、聚合反应等,都能为反应釜提供合适的温度环境。
4、加热与制冷系统:高低温循环机chiller采用优化的加热和制冷系统,能够在短时间内实现温度的快速上升或下降,提高实验或生产效率,减少等待时间,尤其适用于需要频繁进行温度变化的反应过程。
综上所述,高低温循环机chiller在合成反应釜中的温度控制具有显著的优势和广泛的应用前景,用户在操作的时候要注意不同品牌的操作有一定的区别要注意操作事项。
高温运行精工细作导热油循环机 冷热一体机
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