冠亚制冷 品牌
生产厂家厂商性质
无锡市所在地
Chiller高精度制冷循环器 高低温循环一体机
¥155690Chiller高精度冷热循环器 TCU换热控温系统
¥155690材料老化测试温控系统 Chiller直冷控温机
¥155690制冷加热恒温循环器 Chiller气体控温系统
¥155688高低温一体机chiller TCU换热控温系统
¥155600Chiller温度流量压力控制系统 冷热一体机
¥155600防爆冷热循环装置 加热制冷温度控制装置
¥155600反应釜夹套温度控制系统 加热控温系统装置
¥155600二级循环单元单流体控温系统 TCU大系统
¥155900反应釜制冷加热集成温控机 加热油循环系统
¥158900动态加热制冷恒温循环器 反应釜TCU控温单元
¥178900高低温蒸馏温度控制系统 TCS集成控温大系统
¥178900无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用:
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制;
小型恒温控制系统、
蒸馏系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介质温度范围 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
高低温循环机chiller适用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器等进行升降温、恒温控制,材料测试,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。
一、高低温循环机chiller在合成反应釜中的温度控制应用
1、化学反应控制:在化学反应过程中,反应物的吸收和生成热会引起反应釜内部温度和压力的变化。高低温循环机chiller可以对不同反应温度进行准确控制和稳定,确保反应在适合温度条件下进行,从而提高产物的纯度、收率和质量稳定性。
2、材料合成:高低温循环机chiller将高温和低温釜的过程进行了有机的结合,可以使得材料合成的温度范围更加广泛。能够在不同温度条件和反应介质下合成具备不同性能的材料。
3、药品研发:高低温循环机chiller能够快速控制温度并保证温度稳定,同时能够完成周期性加热与降温。这既满足了研发人员对药品反应过程的精细控制需求,也加快了药品研发的进程。
二、高低温循环机chiller使用注意事项
1、选择合适的型号和规格:根据合成反应釜的具体需求和工艺条件,选择合适的高低温循环机chiller型号和规格。
2、定期维护和保养:定期对高低温循环机chiller进行维护和保养,包括检查温度传感器、循环泵、加热器和冷却器等部件的工作状态。清洗和更换热交换介质,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
综上所述,高低温循环机chiller通过准确的温度控制、温度均匀性好、宽温度控制范围等特点,高低温循环机chiller能够确保合成反应在适合温度条件下进行,从而提高产物的质量和生产效率。
化学反应冷热源高低温循环机 制冷制热机组
化学反应冷热源高低温循环机 制冷制热机组