配液罐罐体特点：

材料的化学稳定性，无溶出。不脱落、无毒材料制造。常用304和316L不锈钢。

按照压力容器质量保证体系制造加工。

表面处理，与介质相接触的表面通常需要作机械或电化学抛光处理。

连接方式，容器使用氩气保护焊接。

结构，无菌、卫生是主要要求。

密封，一个优良的密封系统，密封等级、工作压力、工作温度、抗气穴作用、灭菌

过程、清洁过程、钝化过程都需要被考虑到。

有一定斜度，使容液能依靠自身重力排净。

管口接管和管路盲端的长径比，如果长径比过大，会出现物料易于残留，也易于滋生微生物。

易连接，易于和CIP、SIP系统连接。

符合GMP和ASME-BPE的接口

人孔

1.应用：适用于0.3~0.5MPa压力，温度≤150°，符合GMP要求；                    

2.规格：椭圆人孔：DN400*300，                                                 

3.特点：顶盖可带视镜，并作150°定位翻转设计结构紧凑，连接采用快拆式活节螺栓，内部便于清洗；     

设备接口

1.应用：适用于0.3~0.6MPa压力，卫生级接口

2.种类：加强管、喇叭口、卡盘与接管整体式

3.设计和特点：接口内侧倒圆角，便于清洗接管与筒体采用全焊透连接

设计和特点：采用整体板材式锻件加工，内侧倒有一个大圆角便于清洗与筒体采用全焊透结构。

配液罐制造过程                                

先进完备的加工流程 保障品质

严格的过程控制贯穿始终。整个过程包括：材料入厂检验、下料切割、卷板成型、自动焊接（环缝/纵缝/特殊焊接）、组对焊接、X射线探伤、机械抛光、压力测试、喷砂处理、电解抛光等。 

遵循ASME BPE标准 检验过程严格 

我们遵循压力容器设计制造标准和ASME BPE标准，对材料入库保存、材质检测（包括焊材）、焊缝探伤检测、压力测试、光洁度测试、碳硫分析等进行严格的执行实施。