一、产品概述

目前市场上的空压机主要存在以下问题：

(1)电能浪费严重

    ①加载时的电能损耗：在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。

    ②卸载时电能损耗：当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的百分之30～百分之50，可见传统空压机有明显的节能空间。

(2)启动冲击电流大

    主电机虽然采用Y-△减压启动，但启动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。

(3)压力不稳，自动化程度低

    传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

(4)设备维护量大

    空压机工频启动电流大，高达5-7倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。

(5)噪音大

    持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

   针对上述所存在的问题，我公司开发了LH-KYJ型空压机专用节电装置，是可编程技术、变频调速技术以及现代电力传动技术相结合研制出的新一代控制设备，其齐全的功能、方便的操作、安全稳定的运行，使空压机能够发挥效能。

二、节电原理

     LH-KYJ型空压机专用节电装置以输出压力作为控制对象，由节电装置、压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由操作面板直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4—20mA电流信号后反馈到节电装置，节电装置通过内置PID进行比较计算，从而调节其输出功率，达到空压机恒压供气和节能的目的。系统节能表现在：

    (1)节电装置通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机效率高的工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；

    (2)按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了效率高的矢量控制算法，使电机的电能损耗最小化；

    (3)自动快速休眠使得空载时间变短，电机停止，很大程度节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证节电装置随时带载启停。

其原理框图如下：             

三、技术及性能指标

1.技术指标

(1)节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到百分之15以上；

(2)平滑启动，消除启动时的大电流冲击；

(3)减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命；

(4)具有完善的保护和自保护功能，保证设备安全运行；

(5)设备故障率下降，可靠性提高，减少了备品备件消耗，降低了维修成本；

(6)通过内置的PID调节器或外加智能变送器配置不同工作状态下的传感器，可以达到自动跟踪、适时动态调节的目的；

(7)市电/节电切换。空压机智能控制节电装置具有完善的市电/节电转换功能，特殊情况下，如果节电装置发生故障，可以切换到市电运行不会影响设备的正常工作。

2.性能指标

电压特性

三相380V±百分之20

频率特性

50/60Hz±百分之5

控制方式

正弦波PWM ,微处理器程序控制

频率控制范围

0～120Hz, 频率分辨率0.1Hz

额定输出电压

额定电压百分之30～百分之100可调，完善的软启动及软停机功能

过载电流

百分之150额定电流1分钟，百分之100额定电流连续运转

频率设定输出

键盘及电位器0～10V、4～20mA

保护功能

过压、欠压、过流、过热、过载等故障保护及定时功能

外部输出信号

继电器信号；运行参数同步信号（4～20mA）

四、应用领域

适用于各种空压机。