主要特点：

★ 全预混超低氮燃气开水锅炉，氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉；

★ 采用冷凝式设计炉体结构，技术，节约燃料，外形美观，经济耐用，排烟温度低，符合严苛环保要求。

★ 采用大炉胆，有效增加受热面积，减缓热胀冷缩，使用寿命长。

★ 采用“全预混燃烧”技术，配置全预混低氮燃烧器，使用专用燃烧头；氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉；

★ 采用立式结构，结构紧凑，节省安装空间，维修方便，热效率高；

★采用烟气冷凝节能器，技术，高抗腐蚀性，大幅吸收烟气热量，降低排烟温度。外形美观，经济耐用，排烟温度低，符合环保要求。炉体结构合理，节约燃料；

一、概述

全自动立式燃油（气）冷凝式常压开水锅炉，本产品的设计和生产遵守《小型和常压热水锅炉安全监察规定》2000版、JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》之规定。

本系列常压开水锅炉本体采用经典的“全湿背式中心回燃二回程”结构，该产品的燃料为轻油或天然气，燃料在燃烧器内与空气混合后被电子点火棒点燃，喷入炉胆中燃烧，燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内微正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用，高温烟气在从炉胆上部返回到锅炉底部回燃室后，折转180°后依次进入烟管进行充分换热后，汇集到上集烟箱后，经过烟气冷凝节能器热量回收后，经烟囱排入大气。

本系列锅炉结构紧凑合理，运行周期长，安装维修、运行操作方便。配有进口品牌燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在稳定状况下运行，热效率高，满足用户要求。该系列锅炉外型美观新颖、紧凑合理、燃烧稳定、性能良好、热效率高、全自动控制。

采用现代电脑控制技术，选配高性能微电脑处理器，配置3.5寸全彩液晶（TFT-LCD)中文显示屏，而推出的新一代燃油、燃气常压热水锅炉控制器，具有文字、图形、动画等显示功能。全自动控制及多方位自动连锁保护，控制器采用工业级ARM 32位处理器技术，输出响应更快、集成度高、外围元件更少。具有锅炉水位自动控制连锁（防干烧），炉水温度自动调节控制，温度过高连锁保护，实现了多种参数的精密测量、数值调节以及每天4时段定时开关机等功能，其结构紧凑、操作方便、信息丰富、人机对话友好。具有集成度高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、控制灵活、造型美观、运行系统完善、功能选择性宽、可靠性高等优点，实现了自控、节能、环保、方便、美观、耐用，能够在各种恶劣环境中全天候运行；

二、产品性能特点
1、 的中文液晶数字控制器，人机界面操作简单、方便，内置万年历，一次调试设置后，就无需专人操作，即可在设定的多个时间段内自动运行，节约能源，减少热损及人工费用，降低使用成本。
2、 中文液晶显示屏，运行状态一目了然，数字显温，数字控温，显示的温度即为出水温度，保证明明白白喝开水，沸水区达到设定温度后锅炉停止加热，进入自动保温状态。
3、 炉体内胆采用304不锈钢或者316L不锈钢材质生产，不产生锈水，确保供应开水达到卫生级纯净水质。

4、具备水位自动监测功能，根据水位变化自控电磁阀补水，停机。水位感应装置与智能进水装置、加热装置巧妙结合，可达到连续供应开水，自动感应补水，同时保证“出水肯定是开水，不是开水不出水”的效果。
5、可产开水、热水达到一机两用，设置开水状态时连续供应开水，设置热水状态时，水温达到设置温度后，自动推入保温水箱，以备洗浴使用。
6、 即可单独使用连续供应开水，也可与保温开水罐相连，开水锅炉与保温开水罐全自动控制，满足学校、医院、机关等企事业单位，集中时间段用水量过大的需求。
7、 具备缺水、过热、超温保护，使用稳定可靠，并且拥有故障报警记忆功能，方便查找及时排除故障。的中文液晶屏人机界面操作更加简便，更有4时段时间控制可按需要设置每天开关机时间。

8、结构紧凑合理，排烟温度低，热效率高，锅炉寿命长。

9、开水取水采用取水器结构，沸水区取水，保证健康饮用开水。

10、外壳采用乳白色彩板包装，美观、耐用、不易锈蚀。

三、开水锅炉+保温开水罐运行方式

在正常工作状态下，开水锅炉加热到100℃时停止燃烧器加热，同时电动阀自动打开，把开水推入保温开水罐，待出水低于96℃后电动阀自动关闭，控制器启动燃烧器加热炉水，加热到100℃时再次打开电动阀推入开水保温罐；开水锅炉重复上述工作模式，当保温开水罐水位到达高水位时，锅炉处于待机模式。

开水保温罐的水位将保持在高水位与低水位之间，当开水液位降低到低水位时，开水锅炉将自动打开电动阀推入100℃的开水，使保温开水罐水位上升到高水位后，锅炉再次处于待机模式。

1、自动连锁、保护运行稳定：充分考虑到实际工作时稳定运行需要，设计了各种完善的运行保护功能，有燃烧机点火预吹扫保护功能，锅炉超温连锁保护功能，并配备了一个独立的极低水位探针，防止锅炉干烧；

锅炉配备防水防尘电控箱，具备一键急停，各种工况运行指示灯、故障显示、声光报警和故障记录，故障原因一目了然，多重保护功能连锁控制锅炉，确保了锅炉在各种工况下稳定运行；

2、高热效率、节约燃料：采用“全湿背式中心回燃二回程”结构，且炉体采用大炉膛设计，宽大的炉膛和充足的烟管，有效增加了辐射受热面，提高了锅炉的热效率；炉体烟管内布置了螺旋导流片，增加了烟气流程，延长了换热时间，有效提高了热效率；湿背式结构管板不受高温烟气冲刷，大大延长了锅炉寿命；炉胆采用立式大炉胆，具有良好的热伸缩性，科学的气流设计，炉内温度场均匀，且有效吸收火焰热量，有效抑制氮氧化物（NOx）的生成，加之优良可靠的进口燃烧器，使燃料得到充分燃烧；

3、技术成熟、排放环保：配置燃烧器，通过低氮燃烧器和的减排技术，使得锅炉氮氧化物（NOx）排放量可达到新型环保标准，氮氧化物（NOx）排放≤30mg/m³；大炉膛设计有利于燃料充分燃烧和降低炉膛热负荷，从而有效降低氮氧化物的排放，满足各地区环保要求。

4、智能控制、控制合理： 锅炉配备的中文液晶七键全自动高智能自动化控制系统，面向数字化、智能化的发展趋势，电脑控制器具有操作直观、可扩展性强的优点，根据需要设定锅炉的出水、回水温度，本系统可数字设定、自动调整运行参数。

5、便捷-设计：锅炉设有观火孔，便于准确观察火焰燃烧情况，底部设有排污口，便于维修和检查等操作；

6、锅炉结构特点：

（1）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。

（2）轴对称中心布置，湿背式中心回燃二回程结构，避免了干背式结构后烟箱受高温烟气直接冲刷容易损坏不得不经常停炉修理的缺点，延长了锅炉的正常运行周期，降低了维护费用；整体式后烟箱，结构简单，便于运行、操作和维护。

（3）经过炉胆的换热，至下部烟室时烟温已较低，使二次折转后的烟温更低。

(4)排烟温度低，散热损失少，可获得更高的热效率。

(5)本锅炉采用离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。

(6)锅炉设有排污装置，便于维护和保养。

四、全预混燃烧机介绍

全预混燃烧，属于表面燃烧。燃气与空气，在进入燃烧头之前经过预先混合均匀。燃烧头形状为金属圆柱体，采用“无缝织线”技术制造的金属丝网(由特殊合金制造)包裹于金属圆柱体表面。全预混燃烧，火焰只在燃烧器表面产生，火焰实际尺寸与燃烧头尺寸相同。因此，全预混燃烧器，不需要较大的炉膛尺寸，在很小的炉膛内依然能够实现正常的燃烧。金属纤维表面燃烧时，燃烧均匀，不能形成局部的高温区，火焰面的温度相对较低，另外，全预混燃烧，燃烧速度非常快，火焰非常短，燃烧产物的停留时间非常短暂，因此也抑制了NOx的生成机会。

全预混燃烧系列锅炉，进一步将燃气锅炉低氮排放的环保水平提高到一个新高度，为适应市场多样性的变化，并推出“冷凝分体式全预混低氮燃气热水锅炉（卧式）”，为推动我国环保事业发展贡献一份力量。

燃烧条统的稳定运行：燃烧机起动后正常点火燃烧前，风机预吹扫，以吹净锅炉内可能存有的可燃气体，此时炉膛压力探测器自动探测炉膛压力，防烟道倒烟或堵塞，如吹扫不畅，则燃烧机进入保护状态。如果全部正常，则进行自动点火程序。

风压保护装置：当进风道不畅时，风机吸口压力过低，则保护装置启动，燃烧机机进入保护状态。

燃气压力保护装置：燃气管道压力高于或低于燃气保护设定值时，则保护装置启动，燃烧机进入保护状态。

熄火及异常火焰保护功能：配备光电火焰保护器。当炉内火焰因故障熄灭或出现异常时，保护装置启动，气阀关断，燃烧机进入保护状态。

锅炉超压保护：若某种意外造成锅炉及系统压力高出正常值，锅炉便能自动停止运行，锅炉进入保护状态。

自动检测功能：锅炉控制器可记录燃烧机运行时间、故障时间。

1、燃烧发热量按以下标准计算：天然气热值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3)。

2、燃料耗量均为锅炉满负荷时耗量，根据工况不同，实际耗量将不同。

3、保留在不事先通知的情况下重新定义或更改产品信息的权利（包括外形尺寸，控制方式，内部结构等）