概述

全自动燃油燃气蒸汽锅炉采用湿背式顺流燃烧三回程结构。我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入二回程烟管，向前回流至前烟箱再次折转180°进入三回程烟管进行对流换热，然后由后烟箱再进入冷凝器，在其中作S形对流换热，而后经烟囱排入大气。

本系列锅炉结构紧凑合理，运行周期长，安装维修、运行操作方便。配有进口品牌燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在稳定状况下运行，热效率高，满足用户要求。该系列锅炉外型美观新颖、紧凑合理、燃烧稳定、性能良好、热效率高、全自动控制，在国内燃油、燃气锅炉行业中处于地位。

本系列蒸汽锅炉按环保型清洁燃料——燃油、燃气进行设计，符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、B/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等各项专业制造标准。

一.自动连锁、保护运行稳定：充分考虑到实际工作时稳定运行需要，设计了各种完善的运行保护功能，有燃烧机点火预吹扫保护功能，蒸汽超压保护功能，水位计四水位检测及连锁保护功能，并配备了一个独立的极低水位探针，防止锅炉干烧；

锅炉配备防水防尘电控箱，具备一键急停，各种工况运行指示灯、故障显示、声光报警和故障记录，故障原因一目了然，多重保护功能连锁控制锅炉，确保了锅炉在各种工况下稳定运行；

二.高热效率、节约燃料：采用中心偏置湿背式顺流燃烧三回程结构，且炉体采用大炉膛设计，宽大的炉膛和充足的烟管，有效增加了辐射受热面，提高了锅炉的热效率；炉体烟管内布置了螺旋导流片，增加了烟气流程，延长了换热时间，有效提高了热效率；湿背式结构后管板不受高温烟气冲刷，大大延长了锅炉寿命；炉胆采用大波形炉胆，具有良好的热伸缩性，科学的气流设计，炉内温度场均匀，且有效吸收火焰热量，有效抑制氮氧化物（NOx）的生成，加之优良可靠的进口燃烧器，使燃料得到燃烧充分；

三.技术成熟、排放环保：配置燃烧器，通过低氮燃烧器和的减排技术，使得锅炉氮氧化物（NOx）排放量可达到新型环保标准，氮氧化物（NOx）排放≤30mg/m³；大炉膛设计有利于燃料充分燃烧和降低炉膛热负荷，从而有效降低氮氧化物的排放，满足各地区环保要求。

四.智能控制、控制合理：锅炉配备的自动化控制系统，采用PLC可编程控制器+触摸屏的控制方式，面向数字化、智能化的发展趋势，我们公司自主原发的控制器具有操作直观、可扩展性强的优点，根据需要设定锅炉的运行压力，本系统可数字设定、自动调整；

控制上对锅炉补水泵设置了手动/自动一体开关，对燃烧机设置了小火/大火一体开关，方便检修；PLC可编程控制器+模块+配套仪器，可扩展变频控制、多台锅炉联动控制、集中控制、远程控制等；

五.操作便捷、设计合理：前、后烟箱均设有一对烟箱门，便于清洁和维修烟管；锅炉设有观火孔，便于准确观察火焰燃烧情况，顶部设有平台及护栏、人孔，底部设有清洗孔，便于维修和检查等操作；

六.锅炉结构特点：

（1）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。

（2）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧三回程结构，避免了干背式结构后烟箱受高温烟气直接冲刷容易损坏不得不经常停炉修理的缺点，延长了锅炉的正常运行周期，降低了维护费用；整体式后烟箱，结构简单，便于运行、操作和维护。（3）经过炉胆和一回程烟管的换热，至前烟箱时烟温已较低，使前烟箱的制造简单。

(4)排烟温度低，散热损失少，可获得更高的热效率。

(5)本锅炉采用离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。

(6)锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。

(7)部分炉型为中心回燃结构。

1、燃烧发热量按以下标准计算：柴油热值42900KJ/kg(即10248kcal/kg),天然气热值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3),城市煤气16000KJ/Nm3（即3800kcal/Nm3）.

2、如气源为煤气，定货时请提供煤气热值，供气压力范围，海拔高度。

3、燃料耗量均为锅炉满负荷时耗量，根据工况不同，实际耗量将不同。

4、保留在不事先通知的情况下重新定义或更改产品信息的权利（包括外形尺寸，控制方式，内部结构等）