主要特点：

★冷凝分体式FGR低氮燃气蒸汽锅炉，氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉；

★采用烟气冷凝冷凝器，炉体结构合理，节约燃料；

★采用新型冷凝设计新思路，技术，外形美观，经济耐用，排烟温度低，符合环保要求。

★采用波纹大炉胆，有效增加受热面积，减缓热胀冷缩，使用寿命长。

★采用“FGR烟气外循环”技术，配置FGR系列低氮燃烧器，使用低氮燃烧头；氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉；

★采用冷凝分体式结构，结构紧凑，节省空间，维修方便，热效率高；

一、低氮燃烧进风系统、FGR烟气再循环燃烧系统，根据北京锅炉大气污染物新排放标准，开发并投放市场一体冷凝FGR烟气再循环系列锅炉。

FGR烟气再循环燃烧，将部分烟气与空气混合后送至燃晓室助然，混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。由于燃气与氧气的燃烧反应活化能，远远小于氧气与氮气的反应活化能，所以燃气首先与氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时，燃气才进行与氮气的反应生成NOx，但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制热力型NOx的生成。

合理的炉膛结构和和火焰尺寸，匹配原装进口低氮燃烧器，通过低氮燃烧器和使用的FGR烟气外循环燃烧减排技术，加上自主研发的PLC控制系统，使锅炉运行节能环保、运行可靠。通过测试数据显示，采用FGR烟气再循环后锅炉的氮氧化物（NOx）排放量可达到新的环保标准，排放浓度可降至30mg/Nm³(O2=3.5%）以下。

分体冷凝烟气再循环系列锅炉，进一步将燃气锅炉低氮排放的环保水平提高到一个新高度，为适应市场多样性的变化，并推出“FGR冷凝分体低氮燃气蒸汽锅炉”，为推动我国环保事业发展贡献一份力量。

二、低氮燃烧机介绍

燃烧条统的稳定运行：燃烧机起动后正常点火燃烧前，风机预吹扫，以吹净锅炉内可能存有的可燃气体，此时炉膛压力探测器自动探测炉膛压力，防烟道倒烟或堵塞，如吹扫不畅，则燃烧机进入保护状态。如果全部正常，则进行自动点火程序。

风压保护装置：当进风道不畅时，风机吸口压力过低，则保护装置启动，燃烧机机进入保护状态。

燃气压力保护装置：燃气管道压力高于或低于燃气保护设定值时，则保护装置启动，燃烧机进入保护状态。

熄火及异常火焰保护功能：配备光电火焰保护器。当炉内火焰因故障熄灭或出现异常时，保护装置启动，气阀关断，燃烧机进入保护状态。

锅炉超压保护：若某种意外造成锅炉及系统压力高出正常值，锅炉便能自动停止运行，锅炉进入保护状态。

自动检测功能：锅炉控制器可记录燃烧机运行时间、故障时间。

燃烧机和控制器均具备排除故障后人工复位按钮。

冷凝器换热组件采用ND钢或者复合翅片管制作，高抗腐蚀性，大幅吸收烟气热量，降低排烟温度。

锅炉分一次冷凝、二次冷凝，分体化安装设计，热效率高、排烟温度低。冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管强化传热，排烟温度低，热效率高。

增加烟气再循环系统，可满足严格的环保要求，抑制燃烧中NOx的形成，减少对大气环境的污染，使NOx的排放量低于30毫克。

三、概述

全自动燃气蒸汽锅炉采用湿背式顺流燃烧三回程结构。我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入二回程烟管向前回流至前烟箱折转180°进入三回程烟管进行对流换热，然后由后烟箱再进入冷凝器，在其中作S形对流换热，而后经烟囱排入大气。

本系列锅炉结构紧凑合理，运行周期长，安装维修、运行操作方便。配有进口品牌燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在稳定状况下运行，热效率高，满足用户要求。该系列锅炉外型美观新颖、紧凑合理、燃烧稳定、性能良好、热效率高、全自动控制。

本系列蒸汽锅炉按环保型清洁燃料——燃气进行设计，符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、B/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等各项专业制造标准。

1、一.自动连锁、保护运行稳定：充分考虑到实际工作时稳定运行需要，设计了各种完善的运行保护功能，有燃烧机点火预吹扫保护功能，蒸汽超压保护功能，水位计四水位检测及连锁保护功能，并配备了一个独立的极低水位探针，防止锅炉干烧；

锅炉配备防水防尘电控箱，具备一键急停，各种工况运行指示灯、故障显示、声光报警和故障记录，故障原因一目了然，多重保护功能连锁控制锅炉，确保了锅炉在各种工况下稳定运行；

2、高热效率、节约燃料：采用中心偏置湿背式顺流燃烧三回程结构，且炉体采用大炉膛设计，宽大的炉膛和充足的烟管，有效增加了辐射受热面，提高了锅炉的热效率；炉体烟管内布置了螺旋导流片，增加了烟气流程，延长了换热时间，有效提高了热效率；湿背式结构后管板不受高温烟气冲刷，大大延长了锅炉寿命；炉胆采用大波形炉胆，具有良好的热伸缩性，科学的气流设计，炉内温度场均匀，且有效吸收火焰热量，有效抑制氮氧化物（NOx）的生成，加之优良可靠的进口燃烧器，使燃料得到燃烧充分；

3、技术成熟、排放环保：配置燃烧器，通过低氮燃烧器和的减排技术，使得锅炉氮氧化物（NOx）排放量可达到新型环保标准，氮氧化物（NOx）排放≤30mg/m³；大炉膛设计有利于燃料充分燃烧和降低炉膛热负荷，从而有效降低氮氧化物的排放，满足各地区环保要求。

4、智能控制、控制合理：锅炉配备的自动化控制系统，采用PLC可编程控制器+触摸屏的控制方式，面向数字化、智能化的发展趋势，我们公司自主原发的控制器具有操作直观、可扩展性强的优点，根据需要设定锅炉的运行压力，本系统可数字设定、自动调整；

控制上对锅炉补水泵设置了手动/自动一体开关，对燃烧机设置了小火/大火一体开关，方便检修；PLC可编程控制器+模块+配套仪器，可扩展变频控制、多台锅炉联动控制、集中控制、远程控制等；

5、操作便捷、设计合理：前、后烟箱均设有一对烟箱门，便于清洁和维修烟管；锅炉设有观火孔，便于准确观察火焰燃烧情况，顶部设有平台及护栏、人孔，底部设有清洗孔，便于维修和检查等操作；

6、锅炉结构特点：

（1）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。

（2）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧三回程结构，避免了干背式结构后烟箱受高温烟气直接冲刷容易损坏不得不经常停炉修理的缺点，延长了锅炉的正常运行周期，降低了维护费用；整体式后烟箱，结构简单，便于运行、操作和维护。

（3）经过炉胆和一回程烟管的换热，至前烟箱时烟温已较低，使前烟箱的制造简单。

(4)排烟温度低，散热损失少，可获得更高的热效率。

(5)本锅炉采用离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。

(6)锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。

1、燃烧发热量按以下标准计算：天然气热值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3)。

2、燃料耗量均为锅炉满负荷时耗量，根据工况不同，实际耗量将不同。

3、保留在不事先通知的情况下重新定义或更改产品信息的权利（包括外形尺寸，控制方式，内部结构等）