一、主要特点

★ 冷凝一体式FGR低氮燃气真空热水锅炉，氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉；

★ 采用两级冷凝器，炉体结构合理，节约燃料；

★ 采用新型冷凝低氮炉体设计新思路，技术，外形美观，经济耐用，排烟温度低，符合环保要求。

★ 采用波纹大炉胆，有效增加受热面积，减缓热胀冷缩，使用寿命长。

★ 采用“FGR烟气外循环”技术，配置FGR系列低氮燃烧器，使用低氮燃烧头；氮氧化物排放≤30毫克立方米的燃气锅炉；

★ 采用冷凝一体式结构，结构紧凑，节省空间，热效率高；

二、冷凝一体式FGR低氮燃气真空热水锅炉

1、真空热水锅炉主机采用湿背式顺流燃烧三回程结构。我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入二回程烟管向前回流至前烟箱折转180°进入三回程烟管进行对流换热，然后由后烟箱再进入冷凝器，在其中作S形对流换热，而后经烟囱排入大气。

2、真空热水机组内部通过真空抽气后形成一个真空腔，不与空气接触，无氧腐蚀，锅炉内部为脱氧的高纯水，无腐蚀，无水垢，在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量。一次性充水后封闭循环，不需补水。不结垢，无氧化无腐蚀，锅炉寿命通常长达20多年。

3、真空锅炉运行工况稳定，在真空状态下运行，沸点低，相变换热，有效地提高了热效率，换热性能好。炉体真空密封，辐射散热小;炉内热媒水量少，对流热损失小。内部无水垢附着。效率无衰减，运转成本低。在运行中不存在水循环不畅导致过热沸腾的问题，以及忽冷忽热产生的热应力所导致的裂纹等问题，稳定性、可靠性高。

4、真空锅护始终在负压状态下运行，无炉体因高压爆裂危险，炉内介质基本不损失，无结垢，规划温度低，热效率高，节省燃料，费用更低。

5、不锈钢直列管式换热器，两端可拆卸的水室盖板，打开后可直接清洗换热器内部，清洗方便，节省维护费用。

6、锅炉与换热器一体化设计，本体负压，换热器承压,可与承压锅炉一样安装，且不用监检，不用年检换热器位于锅炉内部，无散热损失，可比常压锅炉加换热器节能7%以上;

7、真空热水锅炉炉体分上下两部分，其中下半部分结构类似于中心回燃式锅壳蒸汽锅炉，即炉胆和烟道组成的受热面;而上半部分为真空室(负压蒸汽室)，其空间内装设有管式汽-水热交换器，用来加热流过换热器中的循环水。

8、“真空”是真空热水锅炉的主要特征!真空热水锅炉，是利用真空状态下，水在较低温度时便能沸腾、汽化蒸发的原理，其内部通过真空泵自动保持真空度的方式，形成一个具有稳定真空度的真空腔，通过燃烧油(气)产生热量，使炉内(真空状态下)热水在低温下汽化，然后蒸汽在换热管壁上冷凝，即将汽化潜热全部通过换热管壁传给冷水，冷水升温后，供用户使用，这样反复循环，便能源源不断地供应热水。

9、运行原理:真空热水锅炉运行时，在真空负压下炉体内的热媒水吸收燃料燃烧释放的热能，沸腾汽化为负压蒸汽，负压蒸汽上升遇到真空室内的不锈钢换热器中的系统循环水，加热循环水送给用户用于采暖或卫生热水。水蒸汽自身被冷却凝结成水滴下落到热媒水面后再一次被加热，变成凝结水形成水滴回流到热媒水中，从而完成了整个循环过程。热媒水不断地在封闭的机体内进行着沸腾==蒸发==冷凝==热媒水的循环，因此无需补充冷凝水，也无空烧的危险。真空热水锅炉利用的汽水凝结换热，在目前换热工况中，汽水凝结换热传热系数是较高的。

10、一机多用，每台真空热水锅炉内可配置多个换热器，以满足用户各种不同需要，如采暖（空调、散热器等）、卫生用水、工艺热水等多种用途在一台同时使用。可构成供暖、浴室、桑拿、游泳池或恒温养殖等多种回路系统。换热器出口温度、回路数量均可定制。

三、冷凝一体式FGR低氮燃气真空热水锅炉的八大保护装置
1、锅炉具有电压高保护、电压低保护，当电源电压超出正常设定范围后，自动切断电源并报警。
2、锅炉燃烧具有可靠的程序控制，具有预吹扫、燃气低压，高压点火故障，燃气泄漏等多重保护功能，工作十分可靠。
3、锅炉具有温度传感器异常保护，每次开机后，锅炉控制系统首先检测传感器情况，如异常自动切断电源并报警;进/出水温度显示功能，更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况。
4、锅炉具有缺水报功能:当锅炉水位低于正常水位时以下时，自动切断电源并报警。

5、锅炉具有二次过热保护功能,自动停机并报警。

6、真空压力实时检测功能:当锅炉内真空度达不到要求，自动报警。
7、锅炉设置有重力式防爆装置，稳定可靠。

8、采用全中文液晶触摸屏控制器，动态图形化工作运行状态显示，全自动控制系统，操作简单，无需专人值守;真空热水锅炉在运行的过程中，炉体的内部始终处于负压状态下，即使因操作故障而超过外界大气压时，控制器，水温控制，过热开关，真空压力开关，都将自动切除电源。

四、低氮燃烧进风系统、FGR烟气再循环燃烧系统

FGR烟气再循环燃烧，将部分烟气与空气混合后送至燃晓室助然，混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。由于燃气与氧气的燃烧反应活化能，远远小于氧气与氮气的反应活化能，所以燃气首先与氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时，燃气才进行与氮气的反应生成NOx，但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制热力型NOx的生成。

合理的炉膛结构和和火焰尺寸，匹配原装进口低氮燃烧器，通过低氮燃烧器和使用的FGR烟气外循环燃烧减排技术，加上自主研发的PLC控制系统，使锅炉运行节能环保、运行可靠。通过测试数据显示，采用FGR烟气再循环后锅炉的氮氧化物（NOx）排放量可达到新的环保标准，排放浓度可降至30mg/Nm³(O2=3.5%）以下。

冷凝一体烟气再循环系列锅炉，进一步将燃气锅炉低氮排放的环保水平提高到一个新高度，为适应市场多样性的变化，并推出“FGR冷凝一体低氮燃气真空热水锅炉”，为推动我国环保事业发展贡献一份力量。

五、低氮燃烧机介绍

燃烧条统的稳定运行：燃烧机起动后正常点火燃烧前，风机预吹扫，以吹净锅炉内可能存有的可燃气体，此时炉膛压力探测器自动探测炉膛压力，防烟道倒烟或堵塞，如吹扫不畅，则燃烧机进入保护状态。如果全部正常，则进行自动点火程序。

风压保护装置：当进风道不畅时，风机吸口压力过低，则保护装置启动，燃烧机机进入保护状态。

燃气压力保护装置：燃气管道压力高于或低于燃气保护设定值时，则保护装置启动，燃烧机进入保护状态。

熄火及异常火焰保护功能：配备光电火焰保护器。当炉内火焰因故障熄灭或出现异常时，保护装置启动，气阀关断，燃烧机进入保护状态。

锅炉超压保护：若某种意外造成锅炉及系统压力高出正常值，锅炉便能自动停止运行，锅炉进入保护状态。

自动检测功能：锅炉控制器可记录燃烧机运行时间、故障时间。

燃烧机和控制器均具备排除故障后人工复位按钮。

冷凝器换热组件采用ND钢或者复合翅片管制作，高抗腐蚀性，大幅吸收烟气热量，降低排烟温度。

锅炉分一次冷凝、二次冷凝，一体化安装设计，热效率高、排烟温度低。冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管强化传热，排烟温度低，热效率高。

增加烟气再循环系统，可满足严格的环保要求，抑制燃烧中NOx的形成，减少对大气环境的污染，使NOx的排放量低于30毫克。

冷凝一体超低氮燃气真空热水锅炉技术参数表

1、燃烧发热量按以下标准计算：柴油热值42900KJ/kg(即10248kcal/kg),天然气热值3600KJ/Nm3(即8600kcal/Nm3),城市煤气16000KJ/Nm3（即3800kcal/Nm3）.

2、如气源为煤气，定货时请提供煤气热值，供气压力范围，海拔高度。

3、燃料耗量均为锅炉满负荷时耗量，根据工况不同，实际耗量将不同。

4、保留在不事先通知的情况下重新定义或更改产品信息的权利（包括外形尺寸，控制方式，内部结构等）