（一）适用领域

• 食品饮料行业：适用于乳品、啤酒、饮料等的生产过程，例如在饮料的灌装机管道系统中，可实现对流体的精确控制和开关任务，保证产品的卫生安全。这是因为它能够防止介质受到污染，满足食品生产的严格卫生标准要求。

• 制药行业：在制药的各个环节，如发酵罐、制水设备、无菌过滤机等设备的管路系统中，对保持药品生产过程的无菌性和纯净性起到关键作用。可以用于控制药液、纯化水等流体的流动，确保制药流程的稳定性和产品质量。

• 生物工程和化妆品行业：在生物工程的流体输送、化妆品的生产工艺管道中，它的卫生特性能够保护产品免受外界污染，保证生产过程的洁净度。

（二）结构特点

• 密封结构：具有无菌隔膜阀的密封结构，无卫生死角，这有助于介质自动排空，更利于CIP（原位清洗）/SIP（原位消毒）流程，保证了阀门在清洗和消毒过程中的有效性，防止微生物滋生和残留。

• 阀体加工：阀体采用CNC加工，保证了阀腔的密封面与膜片弧度的吻合，减少了膜片的摩擦，从而延长膜片的使用寿命。并且阀腔表面抛光可根据客户要求进行机械或电解抛光，能达到很高的抛光度，如0.25um，确保阀体内部的光滑和洁净，减少介质残留和污染的可能性。

• 隔膜特性：软性弹性材料制成的隔膜对被纤维团、固体颗粒、催化物等污染的工作介质不会产生敏感反应，一般不会影响阀门的工作和密封性能。而且根据工作或消毒的温度，以及工作介质的化学特性，可以选择不同材料的隔膜，例如在不同温度范围和化学性质的介质中，可分别选用丁晴橡胶、氟橡胶等材料制作的隔膜，以确保阀门正常工作和密封效果。

• 隔膜固定方式：典型的隔膜固定方法为螺钉固定。与开孔固定相比，这种固定方式将受力面积分散至螺栓整个表面上，可防止在真空条件下破坏隔膜的机械连接，提高了隔膜连接的可靠性和稳定性。

（三）工作原理

阀体和膜片紧密配合提供阀体密封和阀座密封，确保管道内部和外部环境隔绝，适用于无菌过程。其开启和关闭是由阀杆的上下运动来实现的，当阀杆处于上位时，球形膜片向上弯曲，阀门形成导通状态；当阀杆由上往下运动时带动阀芯使膜片弯曲，迫使膜片紧贴阀座，关闭管道流体通向路径。该阀门可手动操作，也可气动操作，还可以通过智能控制器控制，可由驱动装置进行遥控或通过手柄进行手动操作。另外，它也可用于截止或接通真空系统，卫生级隔膜阀是利用阀杆将橡胶膜直接压在阀座上实现这一功能的。

（四）材质选择

• 阀体材质：常见的有304、316、316L等不锈钢材质，这些材质具有良好的耐腐蚀性、强度和卫生性能，能够满足在食品、制药等行业中与各种介质接触的要求。其中316L材质由于其更高的耐腐蚀性，在一些对纯度和卫生要求很高的制药、生物工程等领域应用更为广泛。

• 密封材质：包括硅橡胶Q、三元乙丙EPDM、氟化橡胶FPM等，不同的密封材质适用于不同的介质和工作条件。硅橡胶具有较好的柔韧性和密封性，适用于多种食品和制药介质；三元乙丙EPDM具有较好的耐化学性和耐高温性；氟化橡胶FPM则适用于对耐腐蚀性要求较高的介质环境。

（五）优点

• 适合多种介质：由于本身结构设计的原因，特别适合于超纯介质或污染严重、十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质的控制。例如在处理高纯度的药液或者含有固体杂质较多的食品原料液时，能够正常工作且保证密封性。

• 膜片符合标准：膜片符合FDA及UPS等机构对药品和食品行业规定的安全标准，确保在食品和制药行业使用时不会对产品造成污染，保证产品的安全性和合规性。

• 维护方便：隔膜可更换，维护费用低，当膜片损坏时，只需更换膜片即可，不需要更换整个阀门，降低了维护成本和维修难度。

• 阻力小且显示直观：流线型的流道，使得阻力减小，有利于流体的顺畅流动；并且具有目测式位置显示开关状态，操作人员可以直观地看到阀门的开闭状态，便于操作和监控。

• 保护阀盖等部件：阀体与盖被中间隔膜隔开，使得隔膜上方的阀盖、阀杆等零件不受介质侵蚀，延长了这些部件的使用寿命，减少了维修和更换的频率。