交期：

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1、设备用途

三箱式冷热冲击试验箱系统结构分为高温槽（预热区），低温槽（预冷区），试

验箱（测试区）三部分，样品置于测试区内，冲击时高温区或低温区的温度通过

高压气缸驱动进入测试区内进行温度冲击，从而达到温度剧烈变化的目的，测试

产品为静态式。本试验箱适用于考核整机产品，元器件，零部件，材料等经受温

度急剧变化的能力，该温度冲击试验藉以在最短时间内评估试验样品因热胀冷缩

引起的化学变化或物理伤害，能够了解试验样品一次或连续多次因温度变化而带

来的影响。影响温度变化试验的主要参数为温度变化范围的高温和低温温度值，

试验样品在高温和低温下的保持时间，以及试验的循环次数等因素。冷热冲击箱

是电子，LED，金属，塑料，橡胶，电子等材料行业的测试设备。

2、试样限制

本试验设备禁止：

易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存腐蚀性物质试样的试验或储存生物试样的试验或储存、强电磁发射源试样的试验或储存。

3、满足标准

GB/T 2423.1-2001   试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2001   试验B：高温试验方法

GB/T 2423.22-2002试验N：温度变化试验方法试验Na

GJB150.5 温度冲击试验

GJB360.7 温度冲击试验

4、技术指标

4.1内箱尺寸：

700*600*600（mm)宽*高*深

4.2外箱尺寸：

约 1850*2050*1800 （mm) 宽*高*深

4.3温度冲击范围

-55℃~+150℃

4.4高温区冲击范围

+60℃~+150℃

4.5低温区冲击范围

0℃~-55℃

4.6高温槽预热

RT+10~+200℃ ≤40min   （非线性空载）

4.7低温槽预冷

RT+10~-70℃ ≤70min     （非线性空载）

4.8冲击恢复时间

5min

4.9温度转换时间

5S

4.10高低温冲击恒温时间

30min

4.11除霜频率

20个循环除一次霜

4.12温度偏差

±2℃(空载，恒定状态时,温度感测稳定30min后量测)

4.13温度均匀度

±2℃（控制器仪表显示5min到达设定温度，温度稳定30min以后测均匀度）

4.14电源线

3米

4.15设备电源条件

电源电压: 380V AC(±10%),三相四线+接地线,接地电阻≤4Ω

4.16功率

约46KW   

4.17电流

约80A

4.18噪音

按 GB/T14623-2008 测量，噪音≤85dB（噪音检测装置距离设备大门 1m 处测量）。

4.19气源

请客户提供5kg/cm2以上压缩空气源

4.20冷却方式

水冷式（配水塔）

4.21试验负载

IC12.5KG （5min)

4.22节能设计

制冷系统可根据负载大小调节功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技术（电子膨

胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制），且具有压缩机能量调节技术，能达到极

佳的节能效果

4.23性能说明

箱内所有精度数据均为空载条件下测得

5、箱体结构

5.1主体结构

具备独立的产品测试区,高温蓄热区,低温蓄冷区

5.2内箱材质

SUS304#不锈钢板

5.3外箱材质

冷板烤漆

5.4保温材质

100mm 硬质聚氨脂泡沫及玻璃棉，耐燃防火,符合环境要求。

5.5箱门

铰链式左单开门，为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。

5.6试料置物架

不锈钢 SUS304#可调整间距置物轨道 2 组，格栅置物架 2片。样品架可根据需要调节上下的位置。

5.7测试孔

机体配Φ50mm 孔 1 个，软塞和孔盖各 1 只。可供外接测 试电源线或信号线使用。

5.8密封

试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高低温，抗老化，密封性能良好

5.9脚轮

机器底部采用 4 组高质量可固定式万向活动轮（方便移动）及平水脚杯（调整机身平衡）

5.10制造特点

3D 全参数建模，智慧高效；制造前会进行 PC 虚拟装配，确保功能完善无设计疏漏；运动模拟、应力分析，确保设计合理性。

信道模块化---- 确保制造一致性，保证批量性能稳定。

拼缝处理--- 涂日本进口耐高低温密封胶及增加不锈钢压条密封处理，确保设备长期使用整体不变形，结构不漏气。

3S制造管理工艺---- 在工厂按照固定科学工艺制造，确保效率高、质量稳定；避

免到客户现场制作，工艺流程不能保证，造成性能不稳定。

焊接、涂胶工艺图片

5.11试验箱置物架承重能力

20KG/单层

6、送风系统

6.1送风特点

由试验箱从右向左水平送风

6.2循环 马达

中国台湾三越低压异步马达

6.3风轮

多翼离心式循环风扇，耐高低温铝合金叶片

7、冷冻系统

7.1制冷方式

双级压缩机制冷

7.2压缩机

德国比泽尔半封闭式压缩机*2台

7.3制冷剂

非氟环保冷媒美国杜邦R404a+R23,符合环保法规,安全无毒

7.4冷凝器

高效壳管水冷冷凝器

7.5蒸发器

高效多段式铝合金翅片蒸发器（翅片加厚型）

7.6热交换器

高效 ST 板式热交换器

7.7油分离器

美国艾默生 AW

7.8电磁阀

日本鹭宫及丹佛斯

7.9膨胀阀

丹佛斯热力膨胀阀

7.10其他附件

均为国际优质产品

7.11减振、降噪

制冷机专用减振弹簧、机组围板粘贴特种吸音棉降噪措施

8、加热系统

8.1加热管

电加热，优质镍铬合金电热丝式，PID 脉冲调宽控制 SSR 自动调节加热功率。

8.2控制方式

由控制器输出信号通过 SSR 固态继电器实现高精度无触点开关控制.

9、控制系统

9.1控制元件

1）控制器：

7英寸彩色液晶触摸控制屏加PLC模块，可显示设定参数，时间，加热器、压缩机等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。配备USB接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控。

2）屏幕显示：设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加热状态、制冷状态

3）分辨率：温度0.1℃，时间1min；   

4）运行方式：恒定运行，程序运行，预定开机；

5) 试验数据记忆：设定温度，实测温度，运行时间等；运行数据记录、曲线显示及历史数据记录；

6）制冷工况自动选择：根据试验条件控制器能自动配置制冷机的工况或开/停；

7）故障信息：当发生异常时， 中文显示故障状态。

9.2画面显示功能

1）7寸LED背光显示屏幕

2）中文/英文语言切换显示，真彩触摸式输入

3）各箱体温度设定(SV),实际(PV)值直接显示；

4）可显示执行程序号码、当前段功能、剩余时间及循环次数,运转时间显示；

5）程序编辑以及图形曲线显示；

6）除霜自动提示；

7）程序执行时可实时显示图形曲线,可跳段，保持功能；

8）故障自动提示，且有相应解决方法提示。

9.3控制分辨率

温度: + 0.1℃；时间: 1min 。

9.4运行方式

先高温→低温   

先低温→高温   

先高温→低温+常温模式   

先低温→高温+常温模式

9.5程序容量

可使用的程序容量:120组；时间设定:每段99小时59分；

9.6设定方式

人机对话模式，采用触摸式输入、控制。

9.7通讯接口

USB通讯接口（标配）,可插 U 盘下载历史曲线，历史数据，可热插拔功能。

9.8断电记忆功能

可设定断电恢复模式为:热起/冷起/停止。

9.9预约开机功能

可随意设定开机时间,打开电源后,时间到机台自动运行。

9.10软件使用环境

简体中文WindowsXP或简体中文 Windows 7/WIN8操作系统。

9.11报警功能

系统具备完善的自动监控保护功能，出现故障，试验箱报警停止工作

10、安全保护装置

10.1制冷系统

1.压缩机过热   2.压缩机过流   3.压缩机超压 4.冷凝风机过热   5.压缩机油压保护

10.2试验箱

1.可调式超温保护器   2.风机电机过热   3.冷却水压过低保护

10.3电源系统

总电源相序和缺相保护   2.漏电保护   3.加热干烧保护   4.过载及短路保护

超温断电保护    6.加热器超温保护   7.加热器短路等过流保护   

8.故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号

10.4其他

1.实验箱外壳接地保护   2.紧急停机保护

11.试验箱标准附件及随机资料

11.1标配

1.试品架 2 套

2.设备使用维护操作手册

12、设备安装条件

1.地面平整，通风良好

2.设备周围无强烈振动

3.设备周围无强电磁场影响

4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

A:不小于50CM

B:不小于100CM

C:不小于100CM

D:不小于150CM

13.使用条件

1.环境温度：-5℃~+28℃；

2.相对湿度：≤85%RH；

3.大气压力：80kPa~106kPa

4.周围无强烈振动

5.设备电源：（注意不含测试电源）

5.1 接电源 380V AC(±10%)，三相线+保护地线，接地电阻≤

4Ω

5.2 总功率：35KW

5.3 工作电流：约63A冷热冲击试验箱技术方案

6.冷却水：水源由客户提供

7.气源：由客户提供

8.频率：50±0.5HZ

序号

名称

品牌

序号

名称

品牌

1

制冷压缩机

德国比泽尔半封闭式压缩机

11

控制器

自主研发

2

油分离器

美国艾默生

12

断路器

法国施耐德

3

板式换热器

德国GEA

13

交流接触器

法国施耐德

4

压力开关

丹麦DANFOSS

14

热继电器

法国施耐德

5

冷凝器

广州永强

15

相序继电器

日本欧姆龙

6

蒸发器

广州永强

16

继电器

日本欧姆龙

7

干燥过滤器

丹麦DANFOSS

17

交流继电器

法国施耐德

8

毛细管

TEELONG

18

开关电源

法国施耐德

9

膨胀阀

丹麦DANFOSS

19

固态继电器

美格尔

10

电磁阀

意大利Castel/丹麦DANFOSS

售后服务技术支持

1.在遵守产品注意事项、安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起，因产品本身质量引起的故障壹年内免费保修，并负责终生维修服务

2.若产品出现质量问题，供方在4小时之内为客户提供解决方案，如需立即派人前往.省外2个工作日内派员抵达用户方实施修理

3.我司长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（保修期外只按配件成本价收取相应费用）

4.我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在最短时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行

1.质量保证体系：本公司严格参照ISO9001质量管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行

2.品质筛选：我司有专门仪表老化台、整机老化房、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每一工序进行自检，互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序；产品出厂时由品质检测部门进行严格的出厂检验。