一、产品概述

本试验机主要用于电子、电器、食品、汽车、橡塑胶、金属及其它产品、零部件及材料在高低温交变湿热环境下贮存、运输、使用时的适应性试验；是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备；特别适用于光纤、LCD、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机、橡胶、塑胶等产品的耐高温、耐低温循环试验；

本机可模拟高温/低温等不同的环境条件，搭配容易操作及学习的高准确性之程序设计控制及定点控制系统，提供测试环境。

二、适用范围

适用于对电工、电子、机械以及其他产品、零部件、材料等进行高低温试验,模拟温度变化条件下对产品、零部件、材料等进行品质及可靠性测试。

三、试样限制

本试验设备禁止：易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存腐蚀性物质试样的试验或储存生物试样的试验或储存、强电磁发射源试样的试验或储存

四、满足标准

GB-2423.1-2008(IEC68-2-1)试验A:低温试验方法。

GB-2423.2-2008(IEC68-2-2)试验B:高温试验方法。

GB2423.3-2008(IEC68-2-3)试验Ca:恒定湿热试验方法。

GB2423.4-2008(IEC68-2—30)试验Db:交变湿热试验方法。

GB 11158《高温试验箱技术条件》   

GB10586-1《湿热试验箱技术条件》

五、产品特点

1.节能降耗

采用汽液旁通模式调节制冷量,实现温湿度的恒定

2.操作简单

可编程温湿度控制仪(7寸16位真彩工业触摸屏,使用年限可达15年)；

3.可靠性高

关键零部件均为进口配件,确保使用寿命和可靠性；高效的油分离器,确保压缩机使用寿命

六、主要技术指标 (指室温+25℃,空载时)

1.温度

1.1温度范围

-40℃ ～ +150℃   

1.2温度偏差

≦±2.0℃（空载）

1.3温度波动度

≦±0.5℃（空载）

1.4温度均匀度

≦±2.0℃（空载）

1.5升温速率

≦2.0℃/min（非线性，空载）

1.6降温速率

平均1.0℃/min（非线性，空载）

1.7负载情况

无发热源，无负载（空载）

1.8冷却方式

风冷式

2.湿度

2.1湿度控制范围

20%R.H～98%R.H

2.2温湿度范围

2.3湿度偏差

±2.0％RH（＞75％RH）

±3.0％RH（≤75％RH）

2.4湿度均匀度

±3.0％RH（空载）

2.5湿度波动度

±0.5％RH（空载）

温度性能测试是根据 IEC60068 -3标准的有关规定测量；传感器放置在单元出风口处。

七、箱体结构

7.1组成结构

试验箱采用拼接结构形式,即试验箱由三部分组成:保温箱体、独立的制冷机组、电器控制柜组成。

7.2箱体尺寸

内箱尺寸:   W 400 × H 500 × D400   mm   

外箱尺寸(约）:   W 600 × H1450 × D1550mm

7.3保温箱体

外壁材料:冷板烤漆

内壁材料:SUS304不锈钢板

保温材料:硬质聚氨脂泡沫保温层+玻璃纤维。

7.4箱门

单开门,在门框处加装门框加热丝以防在低温情况下门框处凝露。

7.5观察窗

在箱门上安装2个W200×H 300mm观察窗,多层中空电热镀膜玻璃可以有效保温,并防止结露。

7.6照明装置

LED照明装置1个,安装在视窗上

7.7加热器

优质镍铬合金丝电加热器,无触点控制方式(SSR)。

7.8冷凝水出水孔

配有工作室冷凝水和机组冷凝水排水孔。

7.9穿线孔

在箱体左右侧直径为φ50mm 孔各1个,同时配有橡胶隔离塞和胶盖。

7.10配电控制柜

总电源断路器,超温保护器。

八、冷冻系统

8.1工作方式

单机械压缩制冷。

8.2制冷压缩机

法国泰康全封闭式压缩机。

8.3蒸发器

高性能鳍片式自动负载容量调整,可长期使用低温高湿条件不结霜。

8.4冷凝器

高性能翅片式风冷冷凝器(风冷式）

8.5冷媒

非氟环保冷媒R404A R23,符合环保法规,安全无毒。

8.6冷媒流量控制

自动调整耗能输出控制之冷冻系统。

8.7制冷工艺

全面实施氮气保护焊接,双级旋片泵抽真空,确保制冷系统内部清洁、可靠；

压缩机底部设计接水盘,冷凝水通过箱体后方排水管排至箱外。

8.8其它附件

高精度膨胀阀、油分离器、干燥剂等等组件均使用国际品牌。

九、控制系统

9.1传感器

高精度DIN A class,干球φ4.8mm SUS #304 PT 100Ω。

9.2控制器

我司自编可编程温湿度控制仪(7寸16位真彩触摸屏)；

9.3画面显示功能

温度设定(SV)实际(PV)值直接显示；

可显示执行程序号码、段次、剩余时间及循环次数,运转时间显示；

程序编辑以及图形曲线显示；

定点或程序动作状态显示；

7寸分辨率:800*480, 65535真彩色,LED背光显示屏幕。电容屏

9.4控制分辨率

温度: + 0.01℃；时间: 0.01min 。

9.5设定范围

温度条件:–100～200 ℃；

根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃,下限-5℃)；

9.6运行方式

程式运行,定值运行。

9.7程序容量

定值运转时间设定可达 9999h 59 m(也可设定为持续运转无时间设限)；

可使用的程序容量:120组，共1200段；

可使用的记忆容量:每组50 段次(step)；

可重复执行命令:每一个命令可达999次循环。

9.8设定方式

人机对话模式，采用触摸式输入、控制。

9.9通讯接口

可连接计算机显示曲线,数据采集；USB通讯接口（标配）

9.10.资料记录方式

具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；曲线记录周期可设定30～300 sec，记忆时间储存连续存储90天历史曲线,历史数据(当采样时间为1min),没连续使用时10年的数据都有.

9.11断电记忆功能

可设定断电恢复模式为:热起/冷起/停止。

9.12预约开机功能

可随意设定开机时间,打开电源后时间到机台自动运行。

9.13网络连接

（选配）

可通过专业软件连接至以太网,通过网络可以做远程控制及远程协助,也可以通过网络采集试验数据,可同时控制多台机器。

9.14软件使用环境

简体中文WindowsXP或简体中文 Windows 7/WIN8操作系统。

十、电器控制系统

10.1控制面板

报警   

电源开关

视窗灯开关

d.USB通讯接口

10.2安全保护装置

a.加热器空焚防止保护开关

b.加热器过电流断路器

c.循环风扇过电流超载保护

d.压缩机高压保护开关

e.压缩机过热保护开关

f.压缩机过电流保护开关

g.过电压欠逆相保护开关

h.线路断路器

i.漏电开关

j.过零点闸流体功率控制器

10.3报警指示

当出现上述保护时,设备停止运行,并发出声光报警,同时在仪表上显示故障位置及其原因和解决办法。

十一、安装使用条件

11.1环境条件

温度设备使用环境温度：5~30 ℃   相对湿度：≤85%

11.2设备安装条件

1.地面平整，通风良好

2.设备周围无强烈振动

3.设备周围无强电磁场影响

4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

A:不小于50CM

B:不小于100CM

C:不小于100CM

D:不小于150CM

11.4供电条件

AC380V三相（必须接保护地线）

电压允许波动范围：±10%V

频率允许波动范围：50/60HZ

保护地线接地电阻：≦4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用（不可接插座使用）

11.5电源

AC380V   4.5KW   32A

十二、运输

试验箱为整体式，整体运输；近距离自送，远距离发物流

序号

部件名称

品牌

序号

部件名称

品牌

1

控制器

自主研发

13

风机电机

三越

2

压缩机

法国泰康

14

加热丝

韦德

3

固态继电器

阳明

15

油分离器

美国艾默生

4

漏电断路器

施耐德

16

干燥过滤器

美国艾默生

5

相序保护器

欧姆龙

17

冷冻油

美国冰熊牌

6

中间继电器

日本欧姆龙

18

冷凝器

奥佳/永强

7

时间继电器

中国台湾士研

19

蒸发器

奥佳/永强

8

交流接触器

施耐德

21

制冷剂

美国杜邦

9

变压器

施耐德

22

传感器

科润美

10

高低压开关

丹麦丹佛斯

23

玻璃窗

庆强

11

电磁阀

日本鹭宫

12

电线电缆

成天泰

名称

图片

工作原理

压缩机

比泽尔主要由壳体、电动机、缸体、活塞、启动器、热保护器、冷却系统等组成。压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的循环

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来源：贤集网

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冷凝器

是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的

蒸发器

蒸发器是制冷四大件中重要的部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相分离

油分离器

油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。

电磁阀

通电时，电磁阀线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开； 断电时，电磁力消失，弹簧力把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、 负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过 25mm。

自动膨胀阀

入蒸发器，引起蒸发器压力的升高，同时会导致膨胀阀的关小。当压缩机抽吸蒸发器中的蒸气时，压力降低，这种趋势会促使膨胀阀开打，这样它能自动调节阀的开启度。制冷系统运行时，阀永远不会全关。当压缩机开动时，针阀立即开大；当压缩机停止时，蒸发器中的压力可使膨胀阀全关

毛细管节流

从压缩机高压端出来的高温高压液体，经过毛细管时受得了一定阻力。在毛细管出口端，从毛细管出来的液体迅速扩散，变成低压高温气体。达到了节流降压作用

干燥过滤器

由于制冷剂和冷冻油中会产生水分、固体粉末、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害，对冷媒、冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。

控制器

是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作

交流接触器

交流接触器与继电控制回路组合，远控或联锁相关电气设备

继电器

继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

热继电器

热继电器是利用电流热效应原理，在出现电动机不能承受的过载时切断电动机电路，为电动机提供过载保护的保护电器。

固态继电器

固态继电器是用半导体器件代替传统电接点作为切换装置的具有继电器特性的无触点开关器件,单相SSR为四端有源器件,其中两个输入控制端,两个输出端,输入输出间为光隔离,输入端加上直流或脉冲

售后服务技术支持

1.在遵守产品注意事项、安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起，因产品本身质量引起的故障壹年内免费保修，并负责终生维修服务

2.若产品出现质量问题，供方在4小时之内为客户提供解决方案，如需立即派人前往.省外2个工作日内派员抵达用户方实施修理

3.我司长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（保修期外只按配件成本价收取相应费用）

4.我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在最短时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行

5，本设备出厂后整机保修1年

6,质保期内我司会每4个月安排人员免费上门对设备进行检查检修保养

1.质量保证体系：本公司严格参照ISO9001质量管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行

2.品质筛选：我司有专门仪表老化台、整机老化房、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每一工序进行自检，互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序；产品出厂时由品质检测部门进行严格的出厂检验。