GPG系列过热蒸汽闭路循环喷雾干燥机是在密闭的环境下工作，干燥介质为过热蒸汽,适用于除热敏物料以外适合喷雾干燥的物料；循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；水蒸气经加热器加热至合适温度后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的水份在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、布袋除尘后饱和的水蒸气经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，原本的过热蒸汽介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用，排气孔达到130度。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是过热蒸汽闭路循环离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别。

工作原理：

      GPG系列过热蒸汽闭路循环喷雾干燥机是在过热温度下的密闭环境下工作，干燥介质由常规热空气变为过热蒸汽，液体雾化方式通常采用三种离心式、压力式、气流式使液体物料分散成雾状，与过热蒸汽充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状产品的干燥装置。热源装置可以采用直接式燃气热风炉或者间接式燃气热风炉加热到物料能承受的做佳温度。

      在GPG系列过热蒸汽闭路循环喷雾干燥机中，物料经螺杆泵送入雾化器，雾化后与过热蒸汽直接接触，干燥好的物料由塔底部排除。过热蒸汽经风箱，少量的不凝性气体与干燥过程中蒸发出来的水汽由尾气风机排出，送入喷淋箱进行喷淋冷却；其余的过热蒸汽由引风机重新送回系统。

优势：

1. 采用闭路循环过热蒸汽干燥系统，无尾气排放，符合环保要求。

2. 干燥介质不断循环，减少加热时间，更加节能，无排放热的干燥尾气，散热损失少，比传统喷雾节能20%以上。

3. 干燥过程中只有传热阻力没有传质阻力，干燥效率高

4. 适用于所有传统喷雾干燥，尤其适用于易氧化物料的干燥。

5. 适用于对物料颜色有特别要求的物料，产品色泽好。

6. 封闭系统各管道的连接采用密封结构，密闭性好，可确保系统在0.1MPa的压力下无泄漏，热效率高；
   

7.    干燥速度十分迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%-98%的水分，完成干燥时间一般仅需5-40sec左右；

8.      喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。

9.     产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品在本能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性。

10.     设备控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。

应用实例：

◆无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硅酸镁、、硫

酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。

◆高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。

◆染料：分散红FB、活性染料等。

◆化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木质素磺酸钠、萘系减水剂。

◆农药：多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。

◆食品和饲料添加剂：酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾、鱼浆液。

◆有机肥：腐植酸钾、腐植酸钠。

技术参数：

   干粉回收率 ≥95％ 

   产品残余溶剂 ≤2％ 

   系统含氧量 ≤500PPM 

   电器防暴EXDIIBT4 

   设备系统 正压状态