闭路循环气流干燥机中气体经过滤加热后，温度达到80～300℃(可调)。物料加至进料斗内，由螺旋给料机均匀加入干燥管中与热气流并流接触，形成以对流为主的复杂热交换过程，最终达到产品的干燥要求。通过干燥管后的气固混合物，先经旋风分离器回收物料，再经布袋除尘器分离粉末(500目以下回收率可达到99%)。闭路循环气流干燥机通过采用合理的尾气回收面比工艺，能够将干燥机排出的含溶气体浓度降低95~99%，从而实现闭路高效循环回用。这一设计既降低了产品能耗，又大幅提高了干燥机的工作效率，是理想的节能提效手段。

当湿物料挥发分为有机溶剂时，闭路循环气流干燥机采用氮气作为干燥介质。通过控制氮气温度，使其具有较强的载湿能力。在闭路循环干燥系统中，氮气反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干燥。

在闭路循环干燥过程中，蒸发出来的挥发物需要被连续、高效的去除。去除溶剂的干燥氮气重回干燥机循环使用，从而实现闭路循环。

技术特点：

1.      干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率低（0.01%），具有很强载湿能力，可对物料进行深度干燥，成品终合湿率可达 0.02%~0.1%。

2.      产品在不含氧的条件下完成干燥，物料不存在氧化、变性和降解的问题，并消除了爆炸、燃烧等危险。

3.      可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备投资回收期短（约0.5 ~ 1年）。

4.      可以在原有干燥基础上大幅加大循环流量，加快干燥速度，更容易实现提高生产规模。

5.      闭路干燥，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染。

6.      可配套不同形式干燥器以满足不同工况的干燥要求。

适用范围：

◆气流干燥以干燥粉状或颗粒状物料为主，其粒径不超过1mm，由于操作气速高、干燥时间短，一般适用于物料表面水蒸发的恒速干燥过程。
◆气流干燥根据物料形态及特性可分直管型气流干燥器、脉冲型气流干燥器、旋风型气流干燥器、带分散型气流干燥器、带粉碎型气流干燥器、尾气循环型气流干燥器、双级气流干燥器。