软管灌装封尾机

产品展示

各型号软管灌装封尾机参数对比

自动软管灌装封尾机由我公司技术部采用二十多年包装设备的成熟技术为基础，结合国外同类机器的原理开发的新型设备，具有产能大，灌装精度高，功能齐全，工艺合理，操作简单，易调节，维护方便等特点。

一、工艺流程：

工管仓（软管容器） → 自动上管→ 识标定位→ 充填 → 尾部热熔 → 压合封尾、打字码→剪切→成品排出

二、适用范围：

适用于制药、日化、食品、保健品行业中乳霜膏状产品的灌装封尾。

三、工作原理

把待生产的软管整齐地放置在管斗上，通过自动上管装置，自动插入杯座（定位模）内，杯座随转盘转动，分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内，通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确自动地注入间歇停留在灌装工位上的软管内，转盘继续转动，将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上，各工位的机械手立刻将管尾封住。通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量，通过更换不同的机械手可完成软管尾部热熔、压合封尾，封尾完成后，打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上，经自动出管结构，成品管被自动送入盛管容器内。该机结构设计合理，结构紧凑，易清洁，采用不锈钢抛光精制，充分体现了GMP对制药设备所要求的性、可靠性、合理性的设计理念，降低使用过程中的人为因素。管的自动喂入，管色标自动定位、灌装、封尾、打批号、成品退出，采用连动设计，所有动作同步完成。

四、电气配置清单

五、软管封尾机常见问题及解决方案

5.1 软管封尾不严实

解决方案：

① 调节加热喷头与软管同轴度

② 加热喷头太小，换用直径更大的加热喷头

③ 调低运行速度，延长软管加热时间、夹板夹持时间，夹持压力等。生产过程中应随时记录各参数及对应的成型效果，形成技术经验

④ 膏体飞溅导致的密封不严，则可以朝着避免膏体飞溅的角度进行调节，比如调整灌装气压

⑤ 考虑到管材本身质量可能不佳，可换类似尺寸的软管进行测试

5.2尾部融化

解决方案：软管加热温度过高，降低加热温度

5.3 灌装头拉丝

解决方案：调整吹气时间