背景：

表面硬化处理可以提高受动态应力部件的耐磨性以及疲劳强度，这些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及残余应力的深度剖面决定的。硬化层深度是表面硬化处理过程中的一个重要质量指标，目前只能通过随机检测方法来确保硬化工艺的质量，这种方法不仅会损坏部件，浪费时间，而且成本也较高。

解决方法：

我公司采用一种快速无损超声方法来测量硬化层深度，这种方法可以减少检测工作量并降低成本，通过及时调整生产工艺，确保产品始终具有高质量。该仪器可以优化制造参数，在更换感应传感器以后缩短机器的空闲时间，实现快速制造控制功能和良好的质量管理。

我们的设备：

设备利用了如下原理：硬化层对超声波几乎没有任何阻力，而没有经过硬化处理的材料则会大量散射超声波。探测系统通过记录背散射信号，并由我们电子测量元件进行处理，通过全面的自动数据评估，最终可以得到材料的硬化深度。

优点：

● 测量设备可以集成到生产工艺中去。

● 测量准确度非常高：确定表面深度值的误差约为±0.1mm（金相法）

● 快速得到测量结果：每次测量只需几秒钟。

● 可以很快地评估大量部件。

● 通过采用不同的楔块，可以测量不同尺寸大小的工件。

● 设备可以自由移动(总重量：780g)。

● 可以根据客户的要求方便地调整参数。

技术参数：

硬化层深度超声检测仪

●超声脉冲发射器。

●超声接收频：1—20 MHz。

●2个收发通道。

●信号包络处理。

●通过特制楔块实现声学耦合。