美国innerspec公司是早研发电磁超声技术的企业，早在1970年就研发出世界上电磁超声产品，并在1996年制造出台在线检测系统(FST-Gage)。2011年的Innerspec PowerBox H手持电磁超声设备问世，在电磁超声领域处于地位，超过200个集成系统销往世界上几十个国家。

美国innerspec电磁超声产品是一款多功能多用途的专业设备，其主要功能涵盖了电磁检测类技术，如：厚度测量、表面探伤、板材探伤、焊缝斜入射探伤、腐蚀检测和应力检测；磁致伸缩类技术，如MRUT-C针对于穿墙管道腐蚀精准定位检测；压电超声类技术，如DCUT干耦合针对复合材料检测。适用范围涉及到锅特检、石油化工、航空航天、核电风电等诸多领域。

一、厚度测量介绍：

电磁超声测厚具有以下特点：

○无需耦合，非接触检测，可检测温度（高达750℃）和极低温材料。不使用耦合剂的同时提高了可靠性和检测一致性。

○不受表面条件的影响，被检表面可以有涂层、氧化或油污，其检测精度不受影响。

○探头安置简单，无需特殊曲度楔块，斯涅耳折射院里不适用，探头角度不影响传播方向。这使得探头容易控制和部署，尤其在自动化的检测环境中。

○可用带状图、B扫、C扫等方式进行厚度扫查并做连续记录，主机支持多轴编码器，可精确到毫米级获取位置信息。

○无需耦合、不打磨的情况下，检测温度范围：常规-50℃∽650℃，主动冷却-50℃--750℃.

○检测壁厚范围为：1mm--300mm，可靠测量精度为0.01mm

二、表面波探伤介绍

表面波可以针对板材、管材、焊缝表面缺陷进行检测，检测深度为15mm。Innerspec电磁表面波可以在特殊情况下取代磁粉检测和渗透检测，如电站锅炉连箱过热器管环焊缝表面裂纹检测。由于受到空间限制，使用传统磁粉检测无法实现环向全覆盖，而采用相控阵检测手段又受到管道氧化和表面质量的限制。而采用灵敏度的电磁表面波，可以在极短的时间内发现焊缝表面和近表面裂纹缺陷。

三、MRUT-A管道腐蚀检测介绍

MRUT-A是目前超声导波类检测手段中检测灵敏度的一种检测方法，其特点如下：

○具有衰减模式和反射模式两种检测手段，其中衰减模式利用板波可沿管道周向运动，对细微腐蚀和均匀减薄都有非常敏感的当量衰减；

○检测效率高，沿管线可以150mm/秒的速度行进，且沿轴线运动的同时对管道全覆盖扫查；

○在检测管道腐蚀的同时，可对管道内部的裂纹缺陷进行同步检测；

○发现腐蚀信号，可在轴线上精准定位，并可以通过其他手段来进行周向定位和复检；

○极限灵敏度可达截面积的0.5%。

四、MRUT-C精准腐蚀检测介绍：

MRUT-C的技术优势：

• 将探头沿管道周向移动，就可以输出对应的二维管道扫描图。

• 与传统长距超声系统来比，轴向和周向的解析度都得到提高。

• 相对低频导波动辄2m左右盲区，MRUT-C仅有250px左右盲区。

• 专门为检测有涂层的，插入地下的，有弯头的，穿墙的，或者有支架的管道。

• 所配备的探头非常容易携带，适用于4寸或者以上的管道。

• 探头形状可以根据所应用的孔径，波长，焦距而改变。

五、应力检测介绍：

残余应力的产生：

残余应力一般由材料生产加工过程所产生，包括材料形变、热处理、机械加工等使材料形变或者属性改变的加工过程。残余应力的来源也有很多，未加工的原材料中本来就可能存在，生产过程中也可形成，或者也可来源于工作时的负载。

检测残余应力的必要性：

• 大多数情况下残余应力的存在是有害的（一般是扩张残余应力）

• 残余应力的存在可能会导致一些重大事故的发生

• 当零件在工作中残余应力不断叠加，使总应力超过强度极，便出现裂纹和断裂。