全自动称重上料系统由投料站或物料储仓、真空上料机、称重传感器、PLC控制器等部件组成,可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。自动称重上料系统提高了配料精度，解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题。高效的输送系统替代了大批物料搬运过程的繁重劳动，提高了生产效率。物料准备和处理过程更集中、更高效，产出量更高。广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。

全自动称重上料系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中,粉体真空称重系统开始工作,真空泵启动,物料A料仓底部螺旋放料阀A打开,螺旋启动,物料A被吸入称重料斗中,称中物料A达到一定重量时,螺旋停止,放料阀A关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后称中物料B的重量正好是设定的重量;真空泵停止。

全自动称重上料系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短,称重精度高可靠性高,设备布局高度灵活,大幅降低厂房高度有点。根据称重装置在粉体真空称重系统中不同位置,可组成多种加法秤、减法秤,以适应客户的不同需求。

设备特点：

1、提高计量数据的准确性和及时性，实时记录、共享、反应大宗物资进场验收情况；

2、时时监控，避免和杜绝人为干预，从源头上加强对材料成本的控制；

3、借助软硬件设备，提高称重效率，避免人工误差；

4、避免错、混、漏现象，实现台账自动生成，避免人工统计失误；

5、掌握各物料计量情况，无需实地检查，发挥远程监督和管控职能。

6、数据集中管理，便于对比分析和统计。

7、通过计量预警，帮助管理人员分析存在的管理问题并进行及时纠正。