全自动不锈钢发酵罐
一.工作条件
1.1本设备可安放在普通实验室或普通房间即可(需提供自来水，220V交流电，排水系统)。
二.技术要求及配置
实验室通用玻璃发酵罐
1、全自动不锈钢发酵罐： 容积(5L、10L、20L、30L、50L、100L、200L、500L、、、)，原位全自动灭菌，工作压力0.2Mpa；主体材质：SUS316L不锈钢+SUS304；带发酵罐专用取样、放料阀，设有排气口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口；
装料系数：70%-80%
进气过滤：采用深层通气，通气量最大：1.5VVM；二级过滤，可独立灭菌；
电 机:SEW电机系统；控制精度±0.5%*最高转速,分辨率1rpm；
搅 拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴专用热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，折流挡板；
灭菌方式：在位灭菌，全自动发酵罐一键在位灭菌。
2、控制系统
温度控制系统
a、测量范围：0～150℃；
b、控制范围：常温～±75℃；(可低温发酵)
c、控制精度：±0.1℃；
d、分 辨 率：0.1℃；
e、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。
f、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。
g、特 点：
A)PID智能控制系统确保温控的快速及节能。
B)JD-WK3型底盘加热设计。
h、温度带超上下限报警功能。
i、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。
★PH在线检测、控制系统 （瑞士进口PH电极及电缆）
a、控制方式：全自动控制，PH值可设定；
b、显示范围：0～14PH；
c、控制范围：2～12PH；
d、分 辨 率：0.01PH；
e、变送器：JD-BS；
f、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；
g、部件：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测及电缆，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。
h、执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。
i、PH带上下限超限报警功能。
g、软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。
pH控制方式：三种控制模式，手动控制/实时自动控制/FT模式自动控制/，其中FT控制模式为发酵重要控制模式。【提供该软件以上功能不少于20 秒的操作视频】
★DO在线检测 （瑞士进口DO电极及电缆）
a、检测方式：自动检测；
b、显示范围：0-100%或0-150%；
c、显示精度：±0.1%或1%；
d、变送器：JD-BS；
e、部件选配：瑞士进口极普型溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用进口原装双屏蔽信号传输线与PLC连接，保证DO精确显示。
f、系统带DO异常报警功能。
g、电极长120mm，电极外径：12 mm，安装尺寸：25 mm。
压力、流量控制系统
a、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。
b、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。
补料系统
a、执行机构:恒流型蠕动泵流加。
b、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。
消泡系统
a、控制方式：消泡模块，全自动控制；
b、控制精度：10-100000Ω；
c、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；
d、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。
e、控制方式：手动、自动二种控制模式。
转速控制系统
ABB驱动器，高精度，使用寿命长。
瞬时产气速率检测系统
a、通道数：1通道
b、检测范围：0～200ml/min，尤其在低量程精度更高
c、分辨率：0.01ml/min
d、检测精度：±0.1%(满量程)
e、显示方式：液晶彩色触摸屏自动显示
f、尺寸：320×280×200mm
g、电源： 220V AC电源适配器
EFSR 产气速率模块：0-5000ml/h 全自动在线数字检测
3、下位机发酵过程控制系统
可对发酵罐的搅拌转速、温度、补料、消泡、累积产气量和产气瞬时速率进行检测和控制，尤其对累积产气量和瞬时产气速率的准确检测，可在软件工程师界面可以修正及控制。【投标制造商需提供该数据分析软件著作权登记证书，确保是投标制造商自主知识产权保护(非第三方软件)，不存在其其他权利瑕疵、未侵犯任何第三方的任何知识产权或商业秘密】
a、宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；
b、生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。
c、软件控制系统采用了先进的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。
d、现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。
e、控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。
f、现场控制系统功能描述：
1)可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；
2)各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。
3)调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。
4)各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，
5)各回路有上下限位和报警功能。
6)系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。
7)全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。
8)系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。
9)报警可以被切除，可短时切除、长时切除。
10)具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。
11)温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。
12)具有补料过程显示，补料总量显示。
13)具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。
电气系统及控制柜
a、采用优质电器元件(正泰)，接触器及中间继电器(施耐德)选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。
b、斜面控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；
c、设备用线缆(强电、弱电)，穿线槽，线缆固定接头等。
设备用阀 门、管道、管配件全套
设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管.配件包含厌氧/好氧实验所需全套。
配套设备
与设备相配套的无油静音空压机、蒸汽发生器等设备
