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一污水特征
1、污水水质
（1）工艺污水
锂电池正极材料的主导生产工艺为向KOH溶液中滴加锂盐生成锂沉淀物作为正极材料。反应结束后剩余的盐溶液及生产过程中产生的工艺水。工艺水的主要水质见下表：
| | 锰 | 镍 | 钴 | KOH | K2SO4 |
| 污染浓度（mg/L） | 200 | 2 | 2 | 720 | 25800 |
注：以上水质数据为企业提供
（2）冲洗污水
锂电池正极材料在反应生成后需要用水进行清洗，清洗过程中产生的污水即冲洗污水。冲洗污水中的污染因子基本与工艺污水中水质类似，但水质浓度相对于工艺污水水质非常低。
2、污水水量
益源锂电池有限公司锂电池正极材料生产排放的污水总量约50t/d，其中以工艺污水为主，工艺污水约占总水量的70%（约35 t/d），清洗污水只占30%（约15t/d）。
二、用水要求及排水标准
1、生产用水标准
益源锂电池有限公司锂电池正极材料的生产用水水质标准要求达到《中国国家电子级超纯水规格》（GB/T11446·1-1997），具体数值见下表：
| | 《中国国家电子级超纯水规格》（GB/T11446·1-1997） |
| 电阻率（25℃） | ≥18.2兆欧 |
| 硅 | ≤2μg/L |
| 铜 | ≤0.2μg/L |
| 锌 | ≤0.2μg/L |
| 镍 | ≤0.1μg/L |
| 钠 | ≤0.5μg/L |
| 钾 | ≤0.5μg/L |
| 氯 | ≤1μg/L |
| ＞1μm颗粒 | ≤0.1个/ml |
| 细菌检测 | ≤0.01个/ml |
| 硝酸根 | ≤1μg/L |
| 磷酸根 | ≤1μg/L |
| 硫酸根 | ≤1μg/L |
| TOC（总有机碳） | ≤20μg/L |
2、污水排放标准
益源锂电池有限公司锂电池正极材料排放的污水经过处理后要求达到《污水综合标准》（GB8978-1996），具体数值见下表
| | 《污水综合标准》（GB8978-1996）表1及表4一级 |
| 总镍 | ≤1.0mg/L |
| PH | 6~9 |
| CODCr | ≤100mg/L |
| BOD5 | ≤20mg/L |
| SS（悬浮物） | ≤70mg/L |
| 总锰 | ≤2.0mg/L |
三、超纯水制备工艺确定
制备电池行业用超纯水的工艺流程大致分成以下三种：
| | 离子交换方式 | 两级反渗透方式 | 电去离子技术 |
| 工艺流程 | 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 | 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 | 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 |
| 优点 | 1、初投资少 | 1、无须树脂再生 | 1、不需要酸碱再生 |
| 缺点 | 1、离子再生频率高 | 1、投资比采用离子交换树脂方式搞 | 1、初投资高 |
综合比较以上几种超纯水处理工艺，从长远考虑建议益源锂电池有限公司采用EDI超纯水制备工艺（即电去离子技术）用于制备生产用水。
