烘干品质好,可连续式生产的,结晶化学品烘干机,流化床干燥设备,结晶化学品烘干设备,结晶化学品干燥机,结晶化学品干燥设备,流化床干燥机,振动流化床干燥机,个性化方案设计,设备结构合理,运行效率高,常州市齐宝干燥设备有限公司可信赖.

ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机

结晶化学品烘干机 工作原理：

振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上，振动流化床工作时，由振动电机或其它方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入之热风接触，进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好的干燥环境并防止粉尘外泄，操作时物料经给料器均匀连续地加到振动流化床层中，同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化状态。

结晶化学品烘干机 结构组成：

1、体

- 体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。

- 体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。

- 体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。

- 体设置排风口，用于排风，兼顾体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。

- 体设有快装视镜，用于观察物料干燥状态也可以兼顾手孔作用。

- 体使用快装检修口，方便快速打开和关闭。

- 体一端设有进料口，进料口有阀板方便调节进料量。

2、下床体

- 下床体是热空气进入的气室与床板共同完成将热风均匀送入床层的任务，同时振动电机也安装在下床体上。下床体容积的大小与床层压降均匀性及压降波动有关，为此必须有足够大的下床体的容积才行，下床体还要承受全部参振质体的动负荷，所以下床体应设计成箱式框架结构。

- 下床体要安装振动电机，所以下床体后要比体大，一般4-6mm，外部用槽钢加强，内部用圆管加强。

- 下床体用隔板分两个气室，一个气室通热风，一个气室通冷风，隔板与下床体底板留有一定距离，方便床板漏料与清洗水的流通。

- 下床体设置排风口，用于排风，兼顾体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。

- 下床体是箱式结构，底板与侧板折弯焊接后会有死角，为防止物料堆积方便清洗，在死角上焊接三角板收口。

- 下床体在出料口下方设有清灰口，清灰口方变圆制作，顶部加盲板用快装连接。

- 下床体减震方式多种多样，主要采用橡胶弹簧和充气气囊方式。

3、上下床体法兰

- 上下床体连接主要分两种方式，一种是法兰螺栓连接，即用螺栓将上下床体法兰连接起来，这种方式对于流化床的清洗与检修不是很方便，鉴于此种情况，我公司设计一种可快速连接与拆卸的的方式。

4、床板

- 热风通过多孔板使物料在振动流化床内变成流态化状态，经验表明开孔率越大，流化质量越不容易保证，开孔率一般去3%-10%区间，开孔一般按正三角形分布，直径多为1.5-2mm的直孔，也可针对湿度在进料端开一段舌行孔，后面再开直孔，也可以根据物料来具体设计床板。

干燥过程：

干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，网板与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。

振动流化床干燥机采用高速热气流穿过网版网孔进入箱体内体，由于气流在箱体内的流化运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于网版上的颗粒或小湿料，促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。

颗粒和热气流的流动方式：在箱体内既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。

物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，*达到整个颗粒的干燥。

产品特点：

振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。

热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,现象。

流化态速度低，流化态现象出现早，底层颗粒物料首先流化，有利于消除壁效应，改善了流化态质量。

提高料层厚度，可获得较高的热效率。耗风量较低，除尘负荷小。

可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。

对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

床层结构得到改善，传递系数增大，相界面积增加，并使边界层湍动程度增加，干燥过程得到强化。

减少了流化态的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气流和床层压降都较低。

设备结构简单，基建费用造价低，便于制造，维修方便。

采用密闭式结构，传动机械不接触物料，无杂质混入，作业环境清洁。

当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

孔板结构说明：

普通流化床孔板为直孔结构与鸭舌斜孔结构，其特点如下：

（1）直孔结构：由于冲孔工艺的限制，一般孔径为2mm，在正常工作状态下，风竖起向上吹出，物料被竖直抛起

（2）斜孔结构：正常工作状态下，风是斜向前吹出，物料被吹向前运动，运行速度较快，物料停留时间无法保证。

4、由于物料初含水率较高，流动性差，在加料段物料易堆积，根据我公司多年干燥经验，在加料段即床板前1米冲鸭舌孔，开口向前，使物料迅速往出料方向移动，若全部冲鸭舌孔，则无法保证干燥时间，因此后段采用冲直孔。

操作流程：

操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

应用:

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

★◆订购技术参数：

◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。

◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。

◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。

◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等

◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。

★◆订购须知：

中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。