电解液在制备、提纯过程中需要用到反应釜设备。电解液反应釜，主体为反应釜，包括釜身、顶盖、搅拌桨及搅拌电机，圆柱体空心釜身，顶部活动设置有顶盖，顶盖中心位置设置搅拌桨，搅拌桨底部伸入釜身内部，搅拌桨顶端与搅拌电机的驱动轴配合连接，搅拌电机固定设置在顶盖上表面。

  由于电解液不需要在反应釜中进行过多的反应，对反应条件要求不高，因此为了提高生产效率在生产过程中通常做法是提高反应釜转速，但是由于反应釜内转速过大，在离心力的作用下往往会造成电解液外溢，造成不必要的损失，增加制备成本。为此，我公司在传统的反应釜的基础.上进行技术改进，有效避免电解液由于高速转动，在离心力带动下溢出反应釜。改进包括液面防溢出装置，以对称分布方式设置在釜身内壁上。

  我公司研发设计的电解液搅拌反应釜，具有以下特点：

  1、釜体

  有效容积根据客户要求单独设计;配备冷却夹套，核心部件316L不锈钢，冷却夹套304不锈钢，釜体内外面抛光;釜体具备良好的密封性(产品和原料须隔绝空气)，可抽真空至-90kPa,工作压力0.2~0.3MPa;釜内液体使用氮气做动力进行驱动;釜体(顶部)预留若干处开口以备用(用以增加原料入口)，罐体配备防爆设计;每釜配备反应釜称量模块1套，进料量程根据设计要求，加料精度+0.1kg输料方式为N2压力输送;

  2、搅拌系统

  搅拌转速60-300rpm;

  3、计量系统

  配备液体加料称量模块3套，称重模块为梅特勒托利多品牌，进料量程根据设计要求,加料精度+0.05kg,输料方式为N2压力输送;能够准确计量和泵入固定质量的液体，使用称重计量罐计量、质量管流量计或使用称重模块对釜体直接称量;满足主原料液体A和2种辅原料液体(添加剂)计量精度在5%以内;配备粉料自动加料称量系统(固体粉料称重计量平台，称重模块为梅特勒托利多品牌，精度+0.1kg,输料方式为重力和N2压力输送) ;配备DCS控制系统，精准控制投料量;

  4、阀门、管路、接口等附属件

  配备温度、压力、液位实时显示装置;配备抽真空系统和惰性气体循环接口;气/液进出料接口使用快装接口;配备液体出料三级过滤装置和样品取样接口;