湿法工艺产线说明：原料计量：一：水氢氧化锂，碳酸锰，草酸亚铁原料采用吨包装开袋系统。将原料投入到相应原料仓中进行备料。备料完成，需要进行配混时，原料仓先向减量秤供料，同时开始纯水计量，直到减量秤重量值大于备料值后停止供料。投料及搅拌反应：延时一-段时间待供料系统稳定后，首先纯水计量罐将计量好的罐纯水放入预混罐，放水结束后启动搅拌轴和分散盘，碳酸锰减量秤开始计量过程。碳酸锰减量供料结束后，进行纯水喷淋，并检测浆料粒度是否符合要求，(可通过预混罐和粗磨机打循环细化颗粒，循环结束后需要纯水清洗粗磨机及管路)待浆料符合要求后，磷酸计量罐将计量好的磷酸放入预混罐。磷酸添加结束后，检测浆料温度是否符合要求，(可通过预混罐自身打循环电伴热加温)待料温符合要求后，草酸亚铁和一水氢氧化锂减量秤计量进料，进料结束后纯水喷淋并搅拌反应，将计量好的粉体及液体辅料：加入预混罐继续搅拌，并纯水喷淋将剩余的纯水喷酒至预混罐(喷淋系统)。(粉体辅料通过人工称量后利用小料投料站(501M01-1)- -次性加入预混罐)，搅拌时间到打开预混罐出料阀，关闭循环阀，将浆料一次性打入到粗磨罐A中，预混罐料浆打完即停止工作，一次配料结束。

　　粗磨工艺路线一：待预混罐排料结束并在粗磨罐A均匀混合一段时间后， 粗磨罐A排料阀打开，粗砂磨机开始启动，检测粗磨机出料是否满足要求，如不满足，通过泵打回粗磨罐A中，再进入粗磨机中研磨，直至满足工艺要求后，启动粗磨罐B搅拌电机，将料浆经粗磨机打入到粗磨罐B。待粗磨罐A排料结束，停止粗砂磨机，关闭粗磨罐A搅拌电机及排料阀，粗磨结束。

　　粗磨工艺路线二：待预混罐排料结束并在粗磨罐A均匀混合一段时间后， 粗磨罐A排料阀打开，启动粗磨罐B搅拌电机，粗砂磨机开始启动，浆料从粗磨罐A通过泵打进粗磨机中研磨，(通过粗磨罐A-粗磨机-粗磨罐B-粗磨机一粗磨罐A打循环进行细磨)直至满足工艺要求后，将料浆经粗磨机打入到粗磨罐B。待粗磨罐A排料结束，停止粗砂磨机，关闭粗磨罐A搅拌电机及排料阀，粗磨结束。细磨工艺路线一：粗磨罐B均匀混合一段时间后， 打开排料阀，通过隔膜泵打至细磨罐A或B，细磨机开始启动，浆料由细磨罐A或B打入细磨机，检测细磨机出料是否满足要求，(通过细磨机和细磨罐A或B打循环进行细磨)待符合工艺要求后，浆料由细磨机打入合批罐A或B搅拌，合批结束。当喷雾塔需要开始喷雾时，打开合批罐排料阀，开始向喷雾干燥系统排料，直至合批罐全部排料结束。

　　细磨工艺路线二：粗磨罐B均匀混合一段时间后， 打开排料阀，通过隔膜泵打至细磨罐A,细磨机开始启动，浆料由细磨罐A打入细磨机，检测细磨机出料是否满足要求，(通过细磨罐A-细磨机A~N-细磨罐B -细磨机A~N打循环进行细磨)待符合工艺要求后，浆料由细磨机打入合批罐A或B搅拌，合批结束。当喷雾塔需要开始喷雾时，打开合批罐排料阀，开始向喷雾干燥系统排料，直至合批罐全部排料结束。

　　湿法过程为配混料过程原料经配混后形成的浆料的粗细磨处理过程。该过程在常压通过冷冻水控制温度，操作周期与配混料过程对应。湿法过程中主要控制参数是粗磨系统的出料粒径需控制在若干μm，细磨系统出料粒径需控制在若fμm。