气流干燥又名闪急干燥，是宜于粉状物料的干燥设备。在极短的时间内，他兼顾了缓慢机械干燥和加热干燥的优点。被干燥物料送入高温气流介质中，在干燥器的进口到成品收集器之间的输送过程中得到干燥，常用旋风分离器或袋式除尘器，将成品从干燥介质中分离出来。
      高温气流与湿物料接触，物料颗粒表面的水分立刻开始汽化，表面温度不致升高，如果进口物料能较好地分散于干燥介质中，那么成品温度总低于干燥器出口气温。
一、原理

湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。 

干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥
与气流干燥为一体。 

具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。

但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和 算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

二、特点：
   1、气固二相得接触面积大，传热系数较高；
   2、并流操作可采用高温气体；
   3、适用于热敏性或低熔点物料的干燥。
   4、设备结构简单、占地面积小、制造方便；
   5、适用率广，可适用于各种粉粒状物料，粒径可达10mm。