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DDF大型袋式反吹除尘器分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式)。含尘气体在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内,再经排气筒排入大气中。
DDF大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。DDF大型袋式反吹除尘器是保护操作者和人民身心健康,农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的设备。
滤袋排列数1000M2的是在2W2的布置下的排数;3000-90000M2的是在2W4W2布置下的排数。1800M2的是在3W3的布置下的排数;10000m2的是在周围通道的布置下的排数。W表示检修通道。
入口温度729和734涤纶布耐温<1500℃;经三代处理的玻璃纤维布耐温<3000℃。
滤袋附尘不断增加,阻力上升规定值时,即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到相应值时,清灰停止。
DDF大型袋式反吹除尘器工作原理:
含尘气体在负压的作用下,由进风口进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内,再经排气管排入大气中。
滤袋附尘不断增加,阻力上升规定值时,即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到相应值时,清灰停止。
DDF大型袋式反吹除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性。应很好地考虑采取、措施,如:
1、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。
2、采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
3、防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
4、人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。
DDF大型袋式反吹除尘器的检查调节注意问题:
在大型反吹风布袋除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节。
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有测试仪表,在日常运行中要定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,其正常运行。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况:如压差升高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
DDF大型袋式反吹除尘器的结构形式:
1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
DDF大型袋式反吹除尘器的特点:
1、除尘,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘。
2、使用灵活,处理风量可由每小时数百立于室内,机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米,直接设以作为机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。
3、反吹风布袋除尘器的结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。所以,反吹风布袋除尘器广泛应用于粉尘污染,完善环境,回收物料等。
4、反吹风布袋除尘器的关键滤料材质,现在使用寿命一般在2年以上,并且已有可达4-6年的实绩。
5、在干式、半干式脱硫系统中,有进一步减少烟气所含SO2的作用。
操作要点
1、操作前,检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常。
2、坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备;先停生产设备、后停除尘设备及其附机”的程序,组织除尘系统运行。
3、具体指令按生产调度指(手动或自动)执行。
4、运行过程有特异表征时,应请示报告后处理。
5、值班人员要记录当班运行情况及有关数据。