D81X-沟槽手柄蝶阀也称手柄沟槽蝶阀和手柄卡箍蝶阀，既有良好密封性，又具备与管件连接所需求的性，D81X-沟槽手柄蝶阀的手柄与安装在阀体上的流量盘相互配合，来控制流体的流量。阀体有碳钢和铸铁两种材质。

D81X-沟槽手柄蝶阀工作原理

D81X-沟槽手柄蝶阀蝶板和信号输出元件实现同步运动，系统累计误差影响，准确显示阀门启闭状态。阀门处于全开流量的～80%范围内始终输出接通（开启）信号，绿色信号灯亮，小于全开流量80%时输出关断（关闭）信号，绿色信号灯灭，红色信号灯亮。

D81X-沟槽手柄蝶阀是整体设计新颖，比例协调，实用性强，是现在阀门行业的理想选择，阀门两端用卡箍连接于流体管道中，与以往的法兰连接或对夹连接相比，节省了制造材料，遵循我国节能减排战略方针政策。

D81X-沟槽手柄蝶阀的使用注意事项

1、阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。连接螺栓是否均匀拧紧，检查填料是否压紧。

2、蝶阀安装时应使阀门处于关闭状态，以防阀体变形。特别要防止焊合管道或法兰时焊渣掉在密封面上，以阀门严密性。系统作水压试验时，中线蝶阀应处于开启状态。

3、有一套正确的安装流程标准。阀门应按照允许的工作位置安装，但须注意检修和操作的方便。

4、蝶阀的安装方向。中线蝶阀可以双向使用，偏心蝶阀只能单向使用，这一点在安装时务必注意。偏心蝶阀标注在阀体上的箭头所指的方向并不是管道内介质的流动方向，而是表示当偏心蝶阀密封关闭时管道内介质的压力方向。

5、蝶阀可以安装在任意角度的管道上，截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，对不经常启闭而又需要严格在关闭状态下不漏的阀门，可以反装，以借助介质压力使之紧闭。在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面。

6、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格。阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力。

7、在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故。安装阀门要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。在安装带有传动结构的消防手柄沟槽蝶阀须按照使用说明书上的规定进行安置。

D81X-沟槽手柄蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。沟槽手柄蝶阀是一种可以安装在空间任意位置管路上的装置，可广泛应用于给排水、消防、化工、医药、等管路上作为截断或调节之用。沟槽手柄蝶阀采取沟槽卡箍接洽和相应的管件安置管路，动工中不用要焊，不用要二次镀锌、二次安置，升高了安置速率。因此在工作中受到人们的喜爱。那么沟槽手柄蝶阀会有哪些类型的腐蚀现象？

一、阀体，主要是正确选择材料。虽然信息很丰富，但选择正确的东西并不容易。由于腐蚀问题比较复杂，如硫酸在低浓度的钢中具有的腐蚀性，高浓度会使钢钝化膜，能防止腐蚀。选择阀体材料的难度不仅可以考虑腐蚀问题，同时还考虑耐压、耐温、经济合理、易于购买等因素。其次是采取衬料措施，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬橡胶和各种合成橡胶等。在压力和温度较低的情况下，阀的主要材料往往能地防止腐蚀。

此外，阀门的表面也会受到大气腐蚀，一般钢材要刷油漆保护。

二、化学腐蚀：化学腐蚀是金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而引起的破坏。其反应历程的特点是氧化剂直接与表面的原子相互作用而形成的腐蚀产物。在腐蚀过程中，电子的传递是在金属与氧化剂之间直接进行的，因而没有电流产生。如金属在非电解质溶液中及金属在高温时氧化引起的腐蚀等。

三、物理腐蚀：物理腐蚀是手柄蝶阀阀体由于单纯的物理作用所引起的破坏。许多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可发生物理腐蚀。如盛放熔锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而腐蚀。

四、电化学腐蚀：电化学腐蚀是金属表面与离子导电的电介质因发生电化学作用而产生的破坏。其反应历程的特点是：反应至少包含两个相对能同时进行的过程，其中样机反应是金属离子从金属转移到介质中和放出电子的过程，即阳极氧化过程；相对应的阴极反应便是介质中氧化剂组分吸收来自阳极的电子的还原过程。腐蚀过程中伴有电流产生。如同一短路原电池的工作。这类腐蚀是普遍也是常见的腐蚀，如金属在各种电解质溶液中，在大气、土壤和海水等介质中发生的腐蚀都是属于这类。另外，电化学作用即可单独造成金属腐蚀，也可和机械作用等共同导致金属的腐蚀。

D81X-沟槽手柄蝶阀出现故障有哪些？

一、检测外漏，当阀门全开启时阀体不破裂、各个零部件之间结构完整，不漏压不渗压。检测内漏，当阀门全部封闭时，查看碟板、锥销、齿盘、阀杆等细节处做到不漏压不渗压。外漏是指强度检测，内漏是指密封性能检测，这两种检测需要在特定的压力下完成。

二、阀体：要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，要其耐压强度和耐腐性能。

三、阀杆：要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。

阀芯：因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞为严重，在高压差、空化情况下易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或换。

四、填料：检查填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。垫片及O形圈：这些易损零件不能裂损、老化。

五、阀座：阀座接合面是阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗出，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。