蓄热式焚烧炉RTO泄温阀，当燃烧室内温度超过设定上*，泄温阀打开泄温，稳定温度运行；设备泄爆口，当燃烧室发生意外情况，炉内压力急剧升高，泄爆口打开，泄除压力，不造成较大的危害；多重稳定保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等，稳定性高。

蓄热式焚烧炉RTO应用领域：

化工、制药、涂料生产、表面涂装、石油、包装印刷、其他使用溶剂的过程。

蓄热式焚烧炉RTO工艺流程：

待处理废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而废气吸热升温。

废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。

蓄热式焚烧炉RTO的技术特点：

1、系统设备紧凑，集成度高，占地面积小；

2、系统适应性强，操作稳定，可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者较多；

3、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；

4、LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中废气浓度低于其爆炸限度下限值的1/4。