我公司专业设计生产恒温酶解罐,不锈钢恒温酶解罐,酶解全自动设备，我公司拥有一/二类压力容器的设计及制造资质，拥有行业多年经验的食品/乳品工程技术人员，有从事多年设计及安装经验的制药工艺人员，愿与各界人士携手合作,共图发展,热忱欢迎国内外新老客户,有识人之士光临惠顾。

　　一、定义：

　　恒温酶解罐又称酶解反应器、生物酶解反应器，系提供工艺酶解所需的温度、调整PH值并提供搅拌混合等保持酶活化及发挥酶作用、加速提高并完成生物反应过程的不锈钢容器。

　　生物酶解技术就是利用合适的生物催化剂，即生物酶，让物质分解，加速分解转化的过程，并变成利于利用的物质及实验或生产工艺想完成的目的。 广泛应用于纺织染整、蛋白的酶解转化、生物降解废水等领域。

　　酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段将相应的原料转化成有用物质并应用于社会生活的一门科学技术。它包括酶制剂的制备,酶的固定化,酶的修饰与改造及酶反应器等方面内容。酶工程的应用主要集中于食品工业,轻工业以及医药工业中。

　　二、组成：

　　恒温酶解罐主罐体由三层不锈钢焊接而成，内胆采用优质不锈钢SUS316L，内胆抛光处理，符合食品、制药卫生级要求。夹层采用SUS304不锈钢，夹层设置不锈钢导流板，利于蒸汽及循环水的导流。外焊接填充不锈钢保温，利于酶解过程的实现。

　　酶解系统主要包括恒温酶解罐、蒸汽加热系统、循环冷却系统、搅拌系统、PH调节系统、加料系统、出料系统、过滤系统、清洗系统、电控、配制罐等部分组成。

　　三、功能：

　　恒温酶解罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供酶解过程的条件。酶解结束后可以开启夹套直通蒸汽达到灭酶功能。灭酶完成后可进行降温冷却后开启放料阀出料。恒温酶解罐可设计自动的控制系统，包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整等过程控制，降低劳动强度，使酶解过程实现全自动控制。

　　四、主要技术及结构特性：

　　1.容积：100L～100000L(系列规格);

　　2.内罐体：内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4μm);

　　3.封头形式：采用锥形封头、椭圆封头或碟形封头，内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4μm);

　　4.夹套形式：全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套;

　　5.保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡;

　　6.外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理;

　　7.搅拌装置：顶部中(偏)心搅拌或侧搅拌;桨叶形式：框式、锚式、推进式、桨叶式、涡轮式等;

　　8.搅拌转速：10～120r/min(定速)或配置无级调速及变频调速;

　　9.液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计、超声波液位计、射频电容式液位计;

　　10.支脚形式：三棱锥形式、圆管式;

　　11.设备配置：快开式人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、采样口、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、备用口、pH计口、热媒进出口及冷媒进出口等;

　　12.材质：内罐体SUS304或SUS316L;夹套和外保护壳体为SUS304;13、各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观，并可按要求外壳体做滴水边设计。

　　五、恒温酶解罐的管口配置：

　　罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP(配卫生万向清洗球)、SIP口、无菌取样口、PH计接口(支持SIP)、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。

　　管口可按工艺进行设计、制造

　　六、制造和验收标准：

　　《钢制压力容器》 GB150-2011、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》、HG20583《钢制化工容器结构设计规定》、HG/T20569《机械搅拌设备》、欧盟现行药品生产质量管理规范、 客户需求说明、SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版、ISO 14644 – 1、《医药工业洁净厂房设计规范》 (GB50457-2008)、GAMP药品生产自动化管理规范。

　　七、订购选型需提供参数：

　　恒温酶解罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。

　　注：上第六项参数表可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。

　　如需了解更多恒温酶解罐相关信息及配套设备、EPC建厂整包及生产线建设相关内容，欢迎关注北京舜甫科技有限公司网站或电话咨询，我司将安排工程师为您提供专业解决方案和服务。(可根据客户需求，进行非标设计)

　　参数选型：