生物发酵罐有多种类型，以下是常见的分类及具体类型：
按微生物生长代谢需求分类
- 好氧发酵罐：适用于需要氧气参与的微生物发酵过程，如抗生素、氨基酸、酶制剂等产品的生产。常见的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐、气升式发酵罐等，这些发酵罐都配备有良好的通气和搅拌系统，以保证氧气的供应和发酵液的混合.
- 厌氧发酵罐：用于在无氧或低氧环境下进行的发酵过程，像生产酒精、丙酮、丁醇以及沼气等。此类罐体密封性良好，能隔绝空气，防止氧气进入影响厌氧发酵，部分还会设置特殊的气体循环或排除系统来处理发酵产生的气体，维持厌氧环境.
按培养基状态分类
- 固体发酵罐：用于固体培养基的发酵，微生物在固体基质上生长繁殖。常见的有浅盘式发酵罐和转鼓式发酵罐等。浅盘式发酵罐是浅盘状容器，内部放置固体培养基，适合小规模固体发酵实验或生产；转鼓式发酵罐是可旋转的圆筒，筒内装固体培养基，通过旋转使物料均匀混合和接触氧气，适用于较大规模的固体发酵生产.
- 液体发酵罐：适用于液体培养基的发酵，微生物在液体环境中生长，在医药、食品、化工等行业广泛应用，如生产酒类、抗生素、维生素等，可细分为机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐、气升式发酵罐等.
按设备结构分类
- 立式发酵罐：罐体为直立式，高度较高，占地面积小，发酵空间大，适用于大规模生产。内部通常安装有搅拌装置、通风装置、温度和pH控制装置等，能满足微生物发酵的各种条件要求.
- 卧式发酵罐：罐体呈卧式，长度较长，直径相对较小，重心较低，运行时稳定性好，物料在罐内的流动和混合方式与立式发酵罐不同，常用于对物料混合和处理有特殊要求的发酵过程.
- 管式发酵罐：由一根或多根管道组成，发酵液在管道内流动发酵，具有较高的比表面积，有利于氧气传递和热量交换，能为微生物提供较好的生长环境，常用于实验室规模的发酵研究或特定产品的小批量生产.
- 塔式发酵罐：形状类似塔，具有多层结构，每层可设置不同的发酵条件和设备，如搅拌器、通气装置、温度控制装置等，适用于多种微生物的共培养或进行复杂的发酵过程，可实现不同阶段的发酵控制和优化.
按搅拌形式分类
- 机械搅拌式发酵罐：可分为通风式发酵罐、自吸式发酵罐等。通风式发酵罐是工业常用的微生物反应器，发酵液的pH值和温度容易控制，适合连续培养，但在丝状菌培养中细胞易被破坏；自吸式发酵罐利用搅拌器产生负压吸进空气，搅拌和供气由机械搅拌器完成，但吸气范围不大，对无菌要求高和厌氧发酵不适合.
- 鼓泡发酵罐：借助鼓入空气提供搅拌和传质所需动力，结构简单、成本低、耗电少，减少了丝状菌培养的危害，一般适用于低粘度、低固体含量、低耗氧量的发酵过程.
- 液体循环发酵罐：包括气升式发酵罐和喷嘴环式发酵罐。气升式发酵罐无机械搅拌，罐外有外循环管道，结构简单、成本低、能耗低，适用于低粘度、低固体含量的介质；喷嘴环式发酵罐利用机械泵排出压缩空气，在喷嘴处形成剪切力场，将空气分散成小气泡，适用范围更广.
按操作方式分类
- 分批发酵罐：将培养基一次性加入罐内，接种微生物后发酵，过程中不再添加新培养基，发酵完成后一次性排出发酵液。操作简单，易于控制发酵条件，适合小规模生产或实验研究，以及生产不需要连续发酵的产品.
- 连续发酵罐：发酵过程中不断向罐内加入新鲜培养基，同时排出等量发酵液，使微生物处于稳定的生长环境，保持连续生长和代谢状态，可提高生产效率，实现大规模工业化生产，但对设备自动化控制要求高，且需严格控制发酵条件和防止染菌.
- 补料分批发酵罐：结合了分批发酵和连续发酵的特点，根据微生物生长情况和发酵进程，间歇性或连续地添加一定量的营养物质或前体物质等，能更好地控制发酵过程，提高产物产量和质量，适用于对营养物质需求特殊或发酵过程复杂的产品生产.
按容积分类
- 小型发酵罐：容积一般在几升到几十升，常用于实验室研究和小规模的试验生产，便于操作和控制，能够快速进行实验和验证.
- 中型发酵罐：容积在几百升到几千升，适用于中等规模的生产和试验，在一些小型企业或研发机构中应用较多，可以满足一定量的生产需求.
- 大型发酵罐：容积在数千升以上，甚至可达数十万升，主要用于大规模的工业生产，其设计和制造要求较高，需具备良好的稳定性、可靠性和自动化控制能力.
按用途分类
- 种子罐：主要用于微生物菌种的培养和扩繁，为大规模发酵生产提供优质的种子液，对设计和操作要求较高，需保证菌种的纯度和活性.
- 生产发酵罐：用于大规模的发酵生产以获取目标产物，容积较大，需具备良好的发酵性能和生产效率.
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