我公司专业设计生产酶解罐,不锈钢酶解罐,酶解全自动设备，我公司拥有一/二类压力容器的设计及制造资质，拥有行业多年经验的食品/乳品工程技术人员，有从事多年设计及安装经验的制药工艺人员，合作。

　　一、定义：

　　酶解罐又称酶解反应器、生物酶解反应器，系提供工艺酶解所需的温度、调整PH值并提供搅拌混合等保持酶活化及发挥酶作用、加速提高并完成生物反应过程的不锈钢容器。

　　生物酶解技术就是利用合适的生物催化剂，即生物酶，让物质分解，加速分解转化的过程，并变成利于利用的物质及实验或生产工艺想完成的目的。 广泛应用于纺织染整、蛋白的酶解转化、生物降解废水等领域。

　　酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段将相应的原料转化成有用物质并应用于社会生活的一门科学技术。它包括酶制剂的制备,酶的固定化,酶的修饰与改造及酶反应器等方面内容。酶工程的应用主要集中于食品工业,轻工业以及医药工业中。

　　二、组成：

　　酶解罐主罐体由三层不锈钢焊接而成，内胆采用优质不锈钢SUS316L，内胆抛光处理，符合食品、制药卫生级要求。夹层采用SUS304不锈钢，夹层设置不锈钢导流板，利于蒸汽及循环水的导流。外焊接填充不锈钢保温，利于酶解过程的实现。

　　酶解系统主要包括酶解罐、蒸汽加热系统、循环冷却系统、搅拌系统、PH调节系统、加料系统、出料系统、过滤系统、清洗系统、电控、配制罐等部分组成。

　　三、功能：

　　酶解罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供酶解过程的条件。酶解结束后可以开启夹套直通蒸汽达到灭酶功能。灭酶完成后可进行降温冷却后开启放料阀出料。酶解罐可设计自动的控制系统，包括进料、出料、控温、搅拌、PH值调整等过程控制，降低劳动强度，使酶解过程实现全自动控制。

　　四、结构特性：

　　1、可实现在线CIP/SIP

　　2、焊缝抛光打磨平整、采用喇叭口设计焊接，满足卫生级要求。

　　3、夹套设计有循环导流板，利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。

　　4、内罐体设计有挡板，使反应充分。

　　5、罐体设计有不锈钢保温层，保温介质采用聚氨酯发泡。利于酶解过程的温度控制，同时降低热源损失，防止烫伤安全事故发生等。

　　6、内罐体镜面抛光Ra≤0.4，卫生*。外罐体2B、拉丝处理。

　　7、管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。

　　五、酶解罐的管口配置：

　　罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP(配卫生万向清洗球)、SIP口、无菌取样口、PH计接口(支持SIP)、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。

　　管口可按工艺进行设计、制造

　　六、制造和验收标准：

　　《钢制压力容器》 GB150-2011、HG20584《钢制化工容器制造技术要求》、HG20583《钢制化工容器结构设计规定》、HG/T20569《机械搅拌设备》、欧盟现行药品生产质量管理规范、 客户需求说明、SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版、ISO 14644 – 1、《医药工业洁净厂房设计规范》 (GB50457-2008)、GAMP药品生产自动化管理规范。

　　七、订购选型需提供参数：

　　酶解罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。

　　注：上第六项参数表可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。