【制药网 人物访谈】中药行业是我国医药制造行业的重要分支，也是我国医药产业的特色和优势。近年来，随着人口老龄化，消费水平不断升级，以及国家利好政策的支持，中药产业市场规模不断扩大。数据显示，2022年，我国中药行业的市场规模已经达到1.8万亿元，同比增长8.2%。在此背景下，其产业链上的中药设备行业也将迎来机遇。
10月18日-20日，第89届中国国际医药
原料药/
中间体/包装/设备交易会(以下简称：API China)在南京国际博览中心举行，展会现场，涌现了一批近年来快速崛起的中药设备企业，天津市渤海鑫茂制药设备有限公司(以下简称：渤海药机)便是其中的一员。对此，制药网专访了渤海药机大区经理欧明，就渤海药机快速崛起的关键优势、如何进行质量把关、在智能化方面取得的重要突破等问题作了深入的探讨。
公司快速发展的背后，离不开6大关键因素支撑
渤海药机成立于2009年，通过十几年的发展，获得了快速发展。对此，欧经理分析认为公司快速发展离不开6大关键因素的支撑。
其一，得益于国内的大环境，随着改革开放，经济不断飞升，制药企业也不断加大投入，持续扩建，同时一些传统企业积极设立一些新公司，在其不断加大投入的背景下，制药机械设备行业也水涨船高，加快了发展的步伐。
其二，得益于公司高层领导对整个市场的敏锐力和嗅觉力，能够及时嗅到市场的第一需求，及时调整公司的产品和产品方向，在第一时间作出正确的决策。
其三，企业文化。“在我们渤海药机的字典里，渤海人的骨子里都是有艰苦奋斗，不怕牺牲的一种大无畏精神。所以说这也是支撑我们企业能够于短短十几年发展过程中，在整个中药前处理行业拥有一席之地。”欧经理说。
其四，自主创新。公司多年来一直坚持加大创新和研发的力度，公司高层领导基本每年都会带技术参加国外的高端制药机械展，借此吸取一些灵感，针对公司现有的产品进行不断的升级和更新，满足不同客户对设备的需求。
其五，公司重视人才储备。目前，渤海药机的研发团队人员约有15人，随着市场需求的增加，公司研发人员团队还在不断扩充，另外公司通过与天津中医药大学进行校企的强强联合，通过中医药大学的技术理论，加上公司强大的加工和试验能力，结合双方优势不断提升公司的产品。
其六，企业精神。欧经理表示，在渤海药机的每一员都把这里看做是自己的家，公司的领导对员工的体恤和关心比较到位，这也让公司员工能够在这里安家乐业，没有后顾之忧，能够全身心投入到工作当中去，尽自己最大的能力，将自己的工作做好。
制药网与渤海药机团队合影
从原料生产到后续检验，严格把控质量关
“关关严控，序序精工"是渤海药机一贯遵循的质量原则。欧经理表示，质量是渤海药机赖以生存的根本，一个企业如果产品丢失了质量，它在市场上就不可能生存下去。
对此，渤海药机从成立至今，公司的高层领导就一直把质量作为公司最主要的环节去把控，在原料生产包括后续的检验过程中，公司的把控都非常严格。
“例如，我们从和客户签订合同开始，就会有项目小组来对项目进行跟踪，比如前期涉及一些技术方案对接，到后续电源器件的采购，都会有相应的部门去配合，共同把项目完成。”
欧经理也坦言，在这过程当中可能会出现一些客户的方案发生变更等问题。对此，渤海药机也会及时跟客户进行沟通互动，结合公司的技术进行一些修正。
部分参展产品展示
致力于为客户创造更大的生产力
渤海药机致力于“为客户创造更大的生产力”，为实现这一理想，渤海药机也付出了很多努力，并陆续收获了一些成果，欧经理对制药网举了两个比较经典的案例。
案例一：14年，北京同仁堂药业当时在生产过程中正遇到一个比较难处理的问题，即他们的阿胶制作前期需要对驴皮进行切制，但搜寻了市场上很多设备厂家也无法解决，直到同仁堂带着生产团队来到渤海药机，才寻到了希望。
“他们跟我们领导去交流，说出了诉求，我们领导很快就组织技术人员和研发团队，及时对他们实际情况进行技术商讨，通过简短的数月，我们为同仁堂特意研制了一款叫做极速
切药机的设备，它的特点是产能大，操作简单，易损件少，后续维护成本低。”欧经理回忆道，彼时同仁堂原计划采购十套，但由于渤海药机研制的设备加工效率比较大，所以同仁堂采购了三台设备，就完全满足了他们对现有的驴皮切制的需求。
案例二：石家庄以岭药业在进行前处理药材的生产过程中，处理量相当大，一天大概有30吨左右的处理量。针对这种诉求，渤海药机将公司最大型的1200生产线进行了改进和升级，充分保证了以岭药业在疫情期间不会因为生产设备导致产能不足，而这也得到了以岭药业高层领导对渤海药机的嘉许，在疫情三年里，渤海药机的设备为他们提供了一个强有力的后备支持。
客户咨询与交流
中药前处理生产线90%以上可以实现智能化
近年来，随着工业技术的不断发展，智能化、自动化已成趋势，制药包括中药生产也早已不用纯人工作业了。那么渤海药机在智能化方面的布局情况如何，取得了哪些重要突破？又有哪些成功的案例或代表性产品呢？
欧经理表示，实际上早在渤海药机09年成立之初，公司的高层领导就嗅到了智能化、绿色节能是未来发展趋势，所以在公司成立之初便组建了生产技术部门和研发部门，针对智能化这块做了提前铺垫。
“当时药企对于智能化生产的需求没有现在这么强烈，另外当时一些技术点也不是特别容易突破，所以项目比较延缓。但通过近些年的发展，我们公司的实力已经不断壮大。”欧经理介绍，公司的智能化布局尤其是在中药前处理生产线方面，已经可以实现自动拆包，自动上料，自动切制，自动风旋干洗，到后端的自动收料，包括对原料药中金属物的自动剔除等，基本90%以上可以实现智能化，不用人工再代替操作，这也是欧经理自认为比较引以为傲的地方。
而对于粉碎机行业的发展前景，欧经理认为，“就针对目前的情况来说，从我们这两年的销售业绩来讲，其实我们比较看好中国中医药的发展，因为它有国家大背景的支持，另外，药企确实在大的背景环境下不断迅速扩张。”
当然，机遇和挑战是并存的。欧经理认为，只有有了挑战，才能有机会。“这也对我们渤海药机整体的团队，不管是从研发，还是从生产、技术各方面，都提出了一个比较高的要求，直接来说对我们而言也是一个好事，只有有竞争，我们才能有进步。”
部分参展产品展示
主打产品现场“吸睛”
API China展为中国制药工业企业搭建覆盖药品研发与生产全生命周期、全产业链的交流与合作的展示平台，渤海药机也携带了主打产品参展，欧经理现场介绍了一款“吸睛”的600多级的粉碎机组。
欧经理现场介绍主打产品
“大家镜头看到的就是我们粉碎机组的实物图，它总共是由几大部分组成，包括自动喂料系统、电控系统、粉碎主机系统、旋涡分离过筛系统还有后面的几大系统组成，现在先来讲自动喂料系统，我们自动喂料系统比较智能，它可以根据客户的工艺进行设定，比如高于额定电流的时候，整个系统就会停止工作，低于这个额定电流的时候，自动又会启动喂料。另外我们在整个喂料系统的四端设有强制吸附的装置，可以保证我们生产过程当中的一些铁屑不会被吸到粉碎腔，避免对我们的设备造成损伤。”
跟随着镜头，欧经理接着介绍起整个粉碎机组的“心脏部分”，“这部分也是我们粉碎的核心，它是我们粉碎机的主体机体，我们的机组是基于我们原来生产的一款叫多级的产品品种，它里边从原来的两组粉碎增加到现在的四组粉碎，通过这种的结构设计，大大提升了我们药材的粉碎效率和粉碎细度。
“我们机组采用的全部都是一体铸造，而且自然回形至少在半年以上的，全部的轴承也是采用日本进口的INK轴承，可以充分保证我们的机器在高速运转的过程当中的稳定性能。另外，我们整个的主轴采用的是真空淬火工艺，它能够保证主轴在高速运转的过程当中不会发生形变，也更有力量。有一个就是我们整个机组的粉碎刀，采用的也是航空硬质合金的材质，它可以针对我们药材的品种粉碎量最少是在200吨起步，这也是我们机组整个核心的亮点。”
“上端是我们整个机组的悬空分离装置，它的主要作用就是将腔室内部的气和物料进行一个分离，分离完之后，通过关风器将物料倒入我们的筛分系统里面进行过筛，我们的筛子大家可以看到更换和拆卸是比较方便的，可以在不停主机的情况下对筛网进行一个更换，相当便捷。而在粉碎过程当中，我们合格的物料是通过下部的收集孔进行收集的，不合格的物料则是通过回料孔进行自动回到我们的粉碎主机内部，进行再粉碎，实现一个闭口循环。”
来到后端，映入眼帘的是为整个机组提供吸尘的除尘系统。“我们除尘系统也比原来的升级了，原来采用的是36个滤袋除尘，基于排风量包括除尘效果，我们进行升级到45个滤袋，能够很好地保证整个机组在生产过程当中做到无粉尘，也可以保证它的通风效果。另外，在除尘系统的顶部我们还配备了一个压差监测系统，它可以很好地提醒我们在生产过程当中对机械设备工作的一个提示，比如说，正常情况下我们机械运转的时候是5个压，再工作一段时间之后它可能会落到一个或者两个，这时候就提醒我们操作人员需要对设备进行一个清场。”
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