【制药网 行业动态】智能制造是中国制造业发展的前进方向，也是传统产业改造提升的发展需求。近年来，一批药企已经朝着智能化转型，开启“机器换人”的“车间革命”，持续提高自动化、数字化、信息化水平，提升生产效率、产品品质，实现稳产超产，大大降低人工成本。
例如，近年来致力智能化转型的九典制药，其通过引进全自动化智能灯检机，一批次可实现自动检测26.4万支口服液体制剂。“以前进行大批次灯检时大概需要20名工人，目前整个灯检环节只需两人在输入和输出两侧进行维护即可。”该车间相关负责人如是表示。
据悉，除了全自动化智能灯检机以外，九典制药的全自动包装生产线也是智能化转型的一大亮点，贴标、吹塑装盘、小盒包装、打包成型可一次性完成，现在6人就可以完成原来16人的工作量，日均包装12万支，大大减少人工成本，提高包装的效率。
天地恒一的全自动数字化中药提取车间内，可以有序完成投放、提取、浓缩、收膏、灭菌、干燥、粉碎等生产步骤，并且操作人员可以清晰看到车间内的生产每一个环节，实时观察运行参数。据该车间相关负责人表示，目前中药提取车间产能同比增长14.9%。
在石家庄四药的车间内，智能装备也起到了很大的作用。以202车间灯检岗位为例，以往需要十几位灯检工细心检查输液产品，如今只需一台全自动灯检机就可严把质量关，大大减少人工，避免人眼因视觉疲劳问题产生的失误。该药企相关负责人表示，智能化、自动化的灯检设备不仅节省人力成本，检测能力优于人工灯检，还具有远程遥控维修功能。
该负责人表示，近年来，石家庄四药引进装配了20多台全自动灯检机。在特殊时期，针对国外技术人员无法上门服务的情况，灯检机的远程操作功能起了作用。“工作人员只需打开系统通讯界面，远在意大利的技术人员通过电脑就可以远程检测、校正参数，三个小时不到就修好了。”
另外，在石药集团欧意药业，高度自动化的智能生产线为企业应对快速增长的需求提供了支撑。据车间相关负责人介绍，特殊时期，石药集团在原有自动化基础上，从制粒、压片、包衣、包装、物流等5个工序实行自动化改造，大大提高了生产效率。以阿奇霉素干混悬生产线为例，实施自动化改造前，一条生产线至少需10人，改造之后只需3人，日产量从每天10万袋提升到每天25万袋。
业内专家认为，当前，数字化和自动化技术应用已经成为衡量医药企业的发展指标之一。制药企业需要加强自动化、数字化、信息化生产体系的建设，不断革新车间，改变目前传统生产方式与产业形态。
笔者了解到，当前已经有越来越多的药企朝着智能制造方向努力。例如，石家庄四药相关负责人介绍，近年来，企业已先后投入近20亿元实施自动化、数字化、信息化改造。今后，将继续加大投入力度，加快转型升级步伐。
华药集团相关负责人则表示，华药今后会继续提升制造过程的自动化、智能化、精益化、绿色化发展水平，优化盈利能力。
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