【制药网 行业动态】近年来，随着集采常态化、医保控费等政策的推进，药企普遍业绩承压，如何降低成本成为这些企业不得不面对的课题。智能制造作为新一代信息技术与先进制造技术深度融合的新型生产方式，已成为药企积极拥抱的趋势，越来越药企通过积极推进智能制造，进一步降本增利。
就在近日，“了解我的上市公司——走进京津冀及新疆”系列活动华润双鹤专场成功举办。华润双鹤便是一家积极推进智能制造的药企，其固体制剂车间已通过了新版GMP认证，产线设计采用1条自动化称配线、4条制粒线、9条包装线，以先进的设计理念、高度集成的自动化设备实现单元化、模块化、自动化、数字化批量生产与多品种柔性化生产，大幅提高生产效率，成本下降带来毛利率稳步提升。
山东宏济堂制药集团莱芜智能制造工厂已于今年9月29日全面进入正式生产阶段。据悉，自2023年12月投产后，该项目已先后完成稳定性测试、GMP认证。全面达产后，可实现年产值100亿元。
悦康药业在生产制造和质量管理方面不断推进技术革新，实施智能制造和绿色化生产，实现药品生产体系与国际接轨。据悉，自2011年起，悦康药业多次通过欧盟GMP认证，以奥美拉唑肠溶胶囊为代表的认证产品打入欧洲市场；2015年，广州药厂通过日本GMP认证。
上药信谊在数字化建设上开启了“数字蝶变”故事。历经十年，该公司已完成了培菲康、利巴韦林和二甲双胍三个品种的MES项目建设，实施部署了包括MES(制造执行系统)、ERP(资源规划系统)、SCADA(数据采集系统)、LIMS(实验室信息管理系统)、PEMS(电力和能源管理系统)等在内的多个核心业务系统，有机地将GMP(药品生产质量管理规范)融入到整个生产管理之中，并实现了与高架库、
机器人、生产设备等硬件设备的互联互通。
贵州三力则以“中药智能化生产制造”为理念设计并建设了二期工厂，该工厂使公司产品工艺路线、设施设备、技术标准和软件管理达到国内先进水平，使公司核心产品生产实现全过程标准化、自动化、智能化，进一步提高产品品质和生产效率。据介绍，该工厂的喷雾剂智能化生产线中有很多核心设备和控制环节，为国内头次定制化研发，实现了药品生产全过程智能制造。
在数字化成为制造业企业转型升级的重要抓手的趋势下，东北老药厂东北制药也在加速拥抱数字化。该公司在构建闭环管理方面，将数字化转型的触角延伸至企业生产、销售、安全、环保等各个环节。其中在生产环节，东北制药将大数据、云计算、人工智能等现代科技手段应用于生产过程中，实现对生产流程的数字化管理和智能化控制，实现了医药制造向“智造”转变，从而降本增效，并保证产品质量的持续稳定。
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