【制药网 市场分析】在国家对环保产业的高度重视与大力推进下，制药行业目前正逐渐向节能环保的“绿色模式”转变。总体来看，节能环保已经成为制药行业未来实现可持续发展的重要趋势。随着行业格局不断生变，在监管趋严的背景下，提前布局环保战略，实现绿色生产，且具备高技术高附加值的药企，才能够创造更稳定的盈利，受政策的影响也会相对较小。
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这就导致，那些想要可持续发展的企业，对于在制药过程中的设备是否节能环保的重视程度也越来越高。而为了更好的助力行业发展，满足不同客户需求，相关的设备制造企业也开始对产品进行了有针对性的研发与创新，并取得了颇多成果。例如，某些企业通过投入大量精力，研发出了双效节能浓缩器，来助力行业绿色发展。如某公司推出的SJN2系列双效节能浓缩器，除了可以被广泛应用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等液料的浓缩外，其采用的负压外加热自然型循环式的蒸发方式，还能使蒸发速度更快，浓缩比重更大，可达1.1-1.3(一般中药浸膏)。因为采用双效同时蒸发，二次蒸汽也能被使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低可以40%。
另外，有些企业则另辟蹊径，选择直接从溶剂回收、废气废水、氨气氨水等难处理易污染的物质上入手。如某公司就先从客户需求出发，根据工艺打造出了一系列有针对性的超重力精馏设备、超重力床精馏设备、超重力脱硫设备、超重力除尘设备等。“有些废气，例如处理不了的硫化氢气体，一般来说国内做得好的可以达到七八百ppm，而我们公司就能做到5ppm，处理废气我们算是国内的。”相关工作人员还表示，目前公司已与全国众多企业以及20多座大学，包括国外的马来西亚大学达成合作，用其仪器助力废水废气等处理领域的发展。
因为通过自动化、智能化技术的运用，也可以帮助制药企业开展能耗管理工作，达到进一步节能的目的，就有企业为此特意研究出了整体解决方案，来推动生产线的高效节能化。如在第58届药机展上，某企业带来的医药“4+7”集中供水整体解决方案。其采用了完全模块化的设计方案，并做了深入的能源规划植入，使得纯化水系统的整体回收率达到了92%。同时，配备的余热回收模块和浓水回收模块，还能更好地实现能源的循环利用，帮助企业进一步节能减排。
也有企业则表示已从国外引进高、精、尖装备，且多个生产车间全面实行计算机自动化控制，形成了装备数控化、管理现代化的生产模式。并且还将对高能耗设备进行节能升级改造，实施管控、合规排放等。
目前来看，向着节能环保方向努力已成为制药企业的发展主流。并且在环保高压不断推进的背景下，节能环保装备日渐成为我国制药等行业的迫切需求。未来，制药设备生产企业应该在研发制造方面狠下决心，不断提升设备的节能环保性能，只有如此，才能促进企业不断进步，为制药企业打赢“绿色攻坚战”提供助力。
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