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　　【中国制药网 技术文章】由化学原料药生产产生的废气污染问题一直都是业内关注的焦点，从“三废”排放角度讲，化学药品原药制造业、化学药品制剂制造业的污染排放约占全行业的80%。其中，化学药品原药制造业的环境问题十分突出。

　　笔者了解到，在化学药生产的过程中，溶剂消耗量较大，基本上为低沸点的挥发性有机物(VOCs)，其中相当一部分将以无组织形式排放，并产生大量溶剂废气。据悉，溶剂废气有数十种之多，比如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、乙醚、乙酸乙酯、四氢呋喃等。

　　如果按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、酮类、脂类、有机胺类等;按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气，水溶性的有醇类、有机胺类等，非水溶性的有卤代烃类、苯类等。挥发性有机废气不仅有臭味，而且有毒有害，对环境、动植物的生长及人类健康会造成不利影响。

　　那么，该如何解决化学原料生产过程中产生的废气，尤其是VOCs问题呢?有专家介绍，在大多数情况下，对于含尘VOCs问题，需要进行一定的预处理，常见的治理方法有干法、湿法、过滤和静电4类，采用的装置包括旋风除尘器(干法)、袋式除尘过滤器(过滤)、水膜除尘器(湿法)和水喷淋除尘(湿法)等。

　　而对于VOCs的末端处理技术则需要两种途径，一种是破坏与转换，另一种则是回收。破坏与转换是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等，将复杂的VOCs收集转变为二氧化碳和水等无毒、无害、无机小分子化合物。而回收则是通过改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等物理方法来富集分离VOCs。

　　需要提醒的是，药企在治理废气的时候也要根据废气的浓度状况，采取不同的组合工艺模式。对高浓度VOCs可采取先冷凝预处理再进行喷淋吸收处理，后进行焚烧/催化燃烧等方式;对低浓度有机废气可采取吸附浓缩后进行焚烧，或冷凝后进行吸收然后使用低温等离子技术进行处理等。

　　尽管这些工艺、技术能够给治理VOCs带来帮助，但深层次而言，我国在原料药绿色生产工艺、制药废气处理相关技术水平等方面还有进一步提升的空间。为了鼓励药企实施绿色生产、药机设备企业打造绿色设备，国家先后出台相关激励政策，比如淘汰传统高污染的燃煤型锅炉设备，改用新型绿色环保的锅炉将得到一定的补贴奖励等。

　　而针对目前制药行业废气污染治理的情况，有专家表示，虽然通过一些措施，废气污染得到了有效治理，但还有很多不足，比如清洁生产总体水平依然较低，与国外同类企业相比，我国医药企业规模普遍偏小，技术、资金、创新能力都比较单薄。

　　另外，溶剂废气治理工程还存在效果不理想、投资大、运行成本高等问题，制药工业废气排放标准也没有正式发布，并且行业中还缺少经济有效的大风量低浓度的废气治理技术，这些都时制药废气处理存在的问题。

　　总体来说，制药企业废气治理技术具有多种方案，在选择废气治理技术上应根据企业自身的废气排放特点，因地制宜、对症下药，选择合适的、经济有效的治理措施。

　　但为关键的是，要推动制药行业污染治理，根本上还是要按照环保法的要求，坚持保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、损害担责的原则。要加强源头控制，削减污染，推进清洁生产，实施绿色技术改造，走绿色发展道路。