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　　【中国制药网 技术文章】在化学合成类工业制药生产过程中，原材料分离过滤、发酵萃取、蒸馏回收、净化干燥的环节会产生污染气体的排放，而阀门、反应槽、泵与其他设备等容易发生逸散性排放。另外，在生产污水的收集与处理、药品二次加工阶段——混合、调配、制粒与制剂过程也会产生污染气体的排放。而在药品运输储存过程中也会通过点源污染与逸散性排放的形式排放出污染气体。

　　化学合成类制药项目污染多，排放量大，对环境影响也较大。为在环保趋严的背景下得以生存和发展，减少vocs等污染气体的排放，化学合成类制药企业采取了有效的废气处理方法，不断加大环境整治力度，减小污染产生的概率。

　　笔者了解到，因为涉及的大气污染排放节点多、种类多，与之相关的大气污染控制技术包括清洁生产和末端治理两个部分。

　　清洁生产方面，化学合成类制药企业会通过原料替代，原料运输、投加方式的改进及先进的反应、分离工艺设备，在工艺过程中对过滤、离心分离、萃取及干燥等排气的物料进行回收，有效减少污染气体的排放。

　　而在末端治理方面，则涉及到一些气体污染治理工艺及技术。据悉，常用的治理工艺主要有三种：冷凝工艺、溶液洗涤工艺以及等离子工艺。

　　根据有关专家介绍，冷凝工艺是化学合成类制药企业比较常用的一种方式，也是相对成熟、简单的工艺技术。在冷凝工艺设计中，通常使用的方式是一级水冷和一级深冷，过程中的温度以低于20为准，深冷温度则保持在-10至-5摄氏度。

　　专家提醒，还要确保冷凝的时间，在满足技术设计的条件下，提高冷凝回收率。“冷凝工艺一般无法完成废气达标排放，需要与其他相关处理工艺结合使用。”专家说。

　　对溶液的洗涤通常使用碱洗方式，因为碱洗在中和酸性气体方面具有优势，而化学药物中含有较多的酸性气体。不过，由于溶剂具有挥发性，在应用过程中会出现挥发的现象，这样会加大废气中的残留污染。因此，有化学合成类制药企业建议，在使用这项工艺时，可以借助喷淋吸收塔，尤其是在风量较大，气体浓度较低的情况下可以使用。

　　等离子工艺是通过活性粒子与污染后水质融合产生的短期反应，能够有效分解有机分子，并将其分解为二氧化碳和水，以达到终减少环境污染的重要目的。虽然该工艺效果明显，但也存在一定的局限性。

　　比如等离子工艺在对待环状物质分解时效率较低，对长链等相关有机物质的分解仅能做到断链的效果。而在使用这项工艺的过程中，相关人员还需加强风险防范，避免操作管理不当而产生的各种溶剂泄露问题。

　　除了上述三种工艺，还有多段式臭氧光催化技术、蓄热式热力焚化炉技术等。这些工艺都能在一定程度上帮助化学合成类制药企业治理废气排放，解决相关问题。尽管如此，化学类合成制药企业要想达到提高污染气体净化效率的效果，关键还是要加强清洁生产，研发节能环保的制药生产技术。