不锈钢盘管反应釜回放

盘管加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；

不锈钢反应釜广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

盘管加热反应釜的加热、冷却可采用半圆管、盘管等结构，加热方式有：蒸汽、热水、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

盘管加热反应釜是由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶；支承座有支承式或耳式支座等；开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。为满足各种物料的特殊反应要求，搅拌机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，转速超过160转以上宜使用斜齿轮减速机.，也可根据用户的要求任意选配。

盘管加热反应釜的密封装置可采用机械密封、填料密封、磁力密封等密封结构。.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

山东龙兴化工机械集团有限公司是化工机械专业生产基地，是中国化工装备总公司设备定点企业，公司以科技为主导，致力于设备的研发，具有D1、D2级压力容器设计资质;A1、A2级压力容器制造资质；有机热载体炉制造资质；并通过ISO质量体系认证。

公司建于1975年，占地面积18万平方米，有工程技术人员98人，gao级工程师8人，资产1.2亿元，几十年来，致力于石油、涂料、油漆、化工、制药等行业的分散、研磨、混合、捏合、反应、有机热载体炉六大系列设备的开发、生产，并根据客户要求，设计加工各种非标准的压力容器及成套化工设备。