多功能提取罐一般由以下部分构成：
提取罐体
- 材质：多采用不锈钢或玻璃等耐腐蚀、耐高温且机械强度高的材料，以确保设备的耐用性和对不同物料、溶剂的适应性，防止罐体被腐蚀而影响提取液的质量.
- 形状：常见的有正锥式、斜锥式、无锥式、蘑菇式、直筒式等。正锥式和斜锥式的提取罐底部无热源易形成加热死角，但设备直径大高度低，占用空间小；无锥式和蘑菇式的提取罐底部有热源，解决了加热死角问题，且出渣出液较为顺畅，但占用空间相对较大.
搅拌装置
- 类型：常用的有磁力搅拌器、螺旋推进器或旋浆推进器等。磁力搅拌器具有无污染、转速可调、耐高温等特点，适用于各种稠度的混合物；螺旋推进器或旋浆推进器则通过与外部的转动轴盘相连，带动罐内物料搅拌，使物料与溶剂充分混合、接触，提高提取效率.
- 作用：在提取过程中，搅拌装置可使物料与溶剂充分接触，加快有效成分的溶出速度，尤其对于一些质地较重、容易沉淀的物料，搅拌能够避免物料堆积在罐底，确保提取效果的均匀性和一致性，提高提取效率.
加热装置
- 夹套加热：多数提取罐采用夹套加热的方式，通过向夹套内通入蒸汽、热水或导热油等热介质，对罐内物料进行间接加热，这种加热方式能够均匀地传递热量，使物料受热稳定，有利于控制提取温度.
- 底部加热：部分蘑菇式等新型提取罐还在罐底加装了底部加热层、中心加热鼓等，进一步提高了加热效率，解决了传统锥型提取罐底部加热不均的问题，同时也有助于维持提取过程中的微沸状态，减少二次蒸汽流量，降低生产中的不安全因素.
冷凝装置
- 类型：一般采用壳管式冷凝器，其材质通常为不锈钢或玻璃等耐腐蚀材料，具有良好的冷却效果和耐腐蚀性.
- 作用：在提取过程中，物料中的溶剂经加热蒸发形成蒸汽，蒸汽进入冷凝器后，被冷却介质冷却凝结成液体，回流到提取罐中继续参与提取，实现了溶剂的循环利用，提高了溶剂的利用率，同时也有助于提高有效成分的提取率.
冷却装置
- 结构：冷却器通常也是采用不锈钢材质制作，其内部设有冷却管道或冷却盘管，通过让冷却介质在管道内循环流动，带走热量，从而达到冷却的目的。
- 作用：用于对提取液或其他需要冷却的物料进行冷却，使其温度降低到所需的范围。比如在提取一些热敏性物质时，冷却装置可快速降低提取液的温度，防止有效成分因长时间处于高温环境而被破坏.
过滤装置
- 滤网或滤筒：提取罐内通常会安装滤网或滤筒，用于在提取结束后将提取液与药渣、杂质等进行初步分离，使提取液能够较为顺畅地排出罐体，得到澄清的提取液，以便后续的进一步处理.
- 过滤器：在整个提取系统中，还可能配备专门的过滤器，对提取液进行更精细的过滤，进一步去除其中的微小颗粒和杂质，提高提取液的纯度和质量.
进出料装置
- 进料口：一般位于罐体的上部，方便将物料投入到提取罐中，进料口的大小和位置设计会根据罐体的形状、容积以及物料的特性等因素进行优化，以确保物料能够顺利进入罐内，并且在进料过程中尽量减少物料的飞溅和损失.
- 出料口：位于罐体的底部或侧面，用于排出提取后的残渣和提取液。对于一些大型的提取罐，出料口的直径会较大，以防止物料堵塞，并配备有相应的阀门或出料装置，如多汽缸安全出渣门等，便于控制出料的速度和流量，保证出渣过程的安全和顺畅.
测控装置
- 温度传感器：安装在罐体内或加热夹套中，实时监测提取过程中的温度变化，并将温度信号反馈给控制系统，以便精确控制加热装置的工作，确保提取温度保持在设定的范围内，保证提取效果和产品质量.
- 压力传感器：用于监测罐内的压力情况，当提取过程中涉及到加压或减压操作时，压力传感器能够及时检测到压力的变化，并将信号传递给控制系统，通过调节进气阀、排气阀等装置，使罐内压力维持在安全、稳定的范围内，防止因压力异常而导致的安全事故.
- 液位计：可以显示罐内物料和溶剂的液位高度，帮助操作人员准确掌握罐内的物料量和溶剂量，以便合理控制投料量和溶剂加入量，确保提取过程的顺利进行。
其他附件
- 捕沫器：安装在提取罐的顶部，主要用于消除煎煮中药等物料时产生的泡沫，防止药液蒸气中的药渣随着泡沫进入冷凝器内，避免冷凝器堵塞，保证冷凝效果和整个提取系统的正常运行.
- 油水分离器：在提取含有挥发油或需要进行油水分离的物料时，油水分离器能够将提取液中的油相和水相进行分离，实现不同成分的初步分离和富集，便于后续对挥发油等成分的收集和进一步处理.
- 控制箱：作为整个提取罐的控制中心，控制箱内集成了各种电器元件和控制器，通过与温度传感器、压力传感器、液位计等测控装置以及搅拌装置、加热装置、阀门等执行元件相连，实现对提取过程的自动化控制和参数调节，操作人员可以通过控制箱上的操作界面设定和调整提取工艺参数，如温度、压力、搅拌速度、提取时间等，同时还可以监控设备的运行状态，确保提取过程的稳定、安全和高效.
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