根据具体的腐蚀环境选择合适的不锈钢材质，需要综合考虑多方面因素，以下是一些常见腐蚀环境下的不锈钢材质选择建议：
1. 大气腐蚀环境：
- 乡村大气：相对较为洁净，腐蚀程度低，304 不锈钢通常足以满足要求。304 不锈钢具有良好的耐大气氧化性能，能够抵抗乡村大气中常见的有机物、无机物尘埃等的侵蚀，且价格相对较为经济实惠，性价比高。
- 城市大气：因存在汽车尾气、锅炉排放的二氧化硫等污染物，腐蚀程度有所增加。一般情况下 304 不锈钢仍可使用，但如果是长期暴露且对耐腐蚀性要求较高的场合，可考虑使用 316 不锈钢。316 不锈钢含有钼元素，在抗污染性和耐腐蚀性方面更胜一-筹，能够更好地应对城市大气中的复杂成分。
- 工业生产区大气：排放的污染物中含有大量的二氧化硫、硫化氢等含硫化合物，腐蚀性较强。这种环境下建议优先选择 316 不锈钢或更高等级的不锈钢材质。例如一些化工园区、钢铁企业周边等工业大气环境，316 不锈钢能够有效抵抗含硫化合物形成的强腐蚀介质的侵蚀。
- 海洋大气：空气湿度大、含盐分多，对金属的腐蚀性很强。316 不锈钢是比较常用的选择，其耐氯离子腐蚀能力较强，能够适应海洋大气中的盐分侵蚀。对于一些对耐腐蚀性要求极-高的海洋工程或长期暴露在海洋大气中的设备，还可以考虑使用双相不锈钢，如 2205 双相不锈钢，具有更高的强度和更好的耐腐蚀性。
2. 水介质腐蚀环境：
- 淡水：对于普通的淡水环境，如自来水、河水等，304 不锈钢基本可以满足要求。但如果水中含有较高浓度的氯离子，如靠近海边的淡水区域或使用海水淡化后的水，316 不锈钢更为合适，因为 304 不锈钢在高氯离子环境下容易发生点蚀等局部腐蚀。
- 海水：必须选用高铬镍的含钼不锈钢或双相钢。海水的腐蚀性极-强，含有大量的盐分、溶解氧等腐蚀性成分。316 不锈钢在海水中的耐腐蚀性优于 304 不锈钢，但对于长期浸泡在海水中的结构或设备，如海洋平台、海水管道等，双相不锈钢具有更好的综合性能，能够更好地抵抗海水的腐蚀。
3. 酸介质腐蚀环境：
- 硝酸：在稀硝酸(浓度≤65%)中，304 不锈钢具有良好的耐硝酸腐蚀性能，可作为首-选。当硝酸浓度增加到 68.4%以上时，可选用 0Cr25Ni20 耐热不锈钢；浓度再上升到≥85%时，则需要使用含硅的高铬奥氏体不锈钢。需要注意的是，含钼不锈钢一般不适合用于耐硝酸腐蚀。
- 硫酸：不含钼的不锈钢不能用于耐硫酸腐蚀。含钼 2--3%的 316 系列不锈钢是耐硫酸腐蚀的最-低牌号，含钼双相钢在耐硫酸腐蚀方面的性能相当或优于 316 系列不锈钢。随着硫酸浓度的提高，需要选用高铬高镍、含铜含硅的奥氏体不锈钢。
- 盐酸：盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化。在稀盐酸中需要选用高铬高镍、含铜含硅的奥氏体不锈钢，18-8 型不锈钢(即 304 不锈钢)不能采用。
4. 碱介质腐蚀环境：一般选用含铬(≥26%)的纯铁素体不锈钢或含镍(≥20%)的铬镍奥氏体不锈钢。
5. 特殊腐蚀环境：
- 高温腐蚀环境：如果腐蚀环境还伴有高温条件，需要考虑不锈钢的高温性能。例如，304H 不锈钢的碳质量分数在 0.04%—0.10%，高温性能优于 304 不锈钢，适用于一些高温且有一定腐蚀的场合。
- 晶间腐蚀环境：如果介质容易引起晶间腐蚀，可选择 321 不锈钢、304L 不锈钢、316Ti 不锈钢、347 不锈钢等材质，这些材质经过特殊处理或添加了稳定化元素，能够提高抗晶间腐蚀的能力。
