使用球形真空浓缩装置时的注意事项包括：
1. 确保夹套完-全淹没在液面以下，以保证加热均匀和效率。
2. 被浓缩的料液不可停车过夜或长时间放在设备中，以免影响物料质量或造成设备损坏。
3. 控制物料液面高度，避免液面过高。
4. 在运行过程中，需保证机械密封挡水环内装有水，起到良好的密封和冷却作用。
5. 操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，有无泄漏等情况；检查球形罐是否清洗干净；确认各阀门处于正确的启闭位置。
6. 按照操作规程缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环，避免压力和温度骤升对设备造成损害。
7. 运行时调整各效进料阀门开启度，控制液面维持在一定高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。
8. 每蒸发2小时左右，打开蒸馏釜夹套的排气阀或疏水阀的旁通，将不凝性气体排出。
9. 排放蒸发冷凝水时，按照正确的步骤操作，即先关闭通水阀，再打开排空阀使受水罐由真空转为排空，然后打开排水阀将冷凝水排放，排完后先关闭排水阀，再关闭排气阀，最后打开通水阀使设备正常运行。
10. 停车时先关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽；再关闭真空蝶阀；然后打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏；接着打开排气阀及排水阀将冷凝水排掉；最后清洗各效蒸发器和加热器。
11. 每天工作完毕后，应根据料液的性质，采用合适的洗涤剂将设备内部清洗干净。
12. 打开人孔，用钢丝刷洗锅内壁的死角以除去污垢，拆卸清洗出料管、旋塞等部件，最后用清水冲洗二到三次。
13. 注意保护设备上所装的仪表，经常检查其灵敏度及误差，发现损坏或误差时应及时更换与调整。
14. 定期检查设备上各个法兰、接头的连接处，使其密封良好，如密封垫损坏，应立即更换。
15. 新设备安装结束后，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20-30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲洗干净，方可进行料液的浓缩，以清洗设备加工中的油污和杂质。
16. 换品种生产时，用1%烧碱溶液加热煮沸循环20-30分钟后，用圆钢刷刷洗筒体内部，再用清水洗净，同时打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管等部位，用热水冲刷洗净。
17. 每日或每批生产结束后，设备中加入适量清水加热循环蒸发20-30分钟左右，停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作时，放掉设备内清水后，即可进料液进行操作。
不同型号和规格的球形真空浓缩装置可能会有一些差异，在使用前应详细阅读设备的使用说明书，并严格按照相关要求进行操作和维护。
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