球形真空浓缩罐主要由以下部分组成：
- 浓缩罐主体：一般为球形，采用夹套结构，夹套内可通入蒸汽、导热油等加热介质对罐内物料进行间接加热。罐体通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性，且与物料接触部分符合相关卫生标准，如GMP医药标准。罐体上还设有进料口、出料口、蒸汽出口管、视镜等部件，方便物料进出、观察罐内情况等.
- 冷凝器：多为列管式，其作用是将浓缩过程中产生的蒸汽冷却并凝结成液体，以便进行回收或进一步处理。冷凝器通过管道与浓缩罐的蒸汽出口相连，使蒸汽在其中流动时与外部的冷却介质进行热交换，从而实现冷凝.
- 汽液分离器：用于分离蒸汽和液体，使蒸汽中的液体成分能够更好地被冷凝器收集，提高冷凝效率，同时防止液体进入真空泵等后续设备，保护设备正常运行。蒸汽和夹带的液滴进入汽液分离器后，在分离器内通过离心力、重力等作用实现气液分离，分离出的液体可回流至浓缩罐内继续浓缩.
- 冷却器：通常为盘管式，对经过冷凝器后的液体进一步冷却，使其达到合适的温度便于储存或后续处理，确保冷凝液的温度和状态符合要求，以便进行有效的回收或排放.
- 受液桶：用于收集经过冷却后的冷凝液，以便进行集中处理或回收利用，其容积大小根据浓缩罐的规格和生产需求而定.
- 搅拌装置：部分球形真空浓缩罐配备搅拌装置，由电机、电机轴、联轴器、转动杆、横杆、搅动杆、弧形刮板、柔性毛刷等组成。电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，使罐内物料搅拌均匀，提高浓缩效率，防止物料粘壁和局部过热，弧形刮板和柔性毛刷还可将粘黏在球形罐体内壁上的物料刮落，减少物料浪费.
- 清洗系统：一些先进的球形真空浓缩罐设有自动喷淋清洗系统，包括进水管、管道固定环、柔性管、清洗喷头等。使用时，清洗用水通过进水管和柔性管输送至清洗喷头，清洗喷头将清洗用水均匀喷出，能够对球形罐体进行清洗，清除内部残留物料，以便下次使用.
- 固定组件：用于固定浓缩罐，包括放置球体、支撑腿柱、螺纹固定座、螺纹杆、助力把手、弧形块等，可将球形罐体夹紧固定，且结构简单、成本较低、固定牢靠，并能减少对罐体表面的刮痕.
- 真空系统：包括真空泵、真空管道、阀门等，用于创造和维持罐内的真空环境，降低物料的沸点，使物料在较低温度下即可沸腾蒸发，加快浓缩速度，同时保护热敏性物料的有效成分.
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