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设备指标内容 | 标 准 |
输出功率 | 2-30KW |
处理速度 | 0-400m/min |
处理宽幅 | 0-1000mm(可定制,2000mm) |
处理厚度 | 8mm以内 |
电极规格 | 进品陶瓷电极、铝电极(可选) |
处里面 | 单/双面 |
电晕辊 | 陶瓷电晕辊(可选) |
张力控制 | 恒张力控制:2~300N 可控;配备浮动辊等张力装置 |
控制方式 | 触摸屏+PLC |
处理效果 | ≥42以上达因值 |
冷却系统 | 风冷/水冷 |
废气处理 | 配置废气处理系统 |
本设备通过对箔材正反面进行连续电晕,提高铝箔表面浸润性,提高铝箔达因值,为下步工序做好准备。
数字液晶显示屏,预设工作数据,记忆功能,储存参数设定
逆变回路采用进口IGBT功率模块,工作稳定
多种监测保护过温、过流、短路、合架开启、辊筒停转等
系统化的传动设计结构,可搭配收放卷机构,自动恒张力控制系统,EPC纠偏系统,运行稳定可靠
配置废气处理排放系统以及*的冷却系统
适用于柔性卷状材料的表面改性,如铜箔/铝箔膜、塑料膜,铁氟龙、pp,PET膜,无纺布等卷式材料处理
锂离子电池极片剥离强度是指极片活性物质与集流体 粘附在一起的牢固程度 ,是电池涂布工艺中的关键指标之 一。电池的性能不仅与所使用的电极材料的性能有关,还与极片的特性比如剥离力等有关。 若极片剥离力太小,一方面,在电池制作时易出现掉粉现象 ,而且在极片弯折处易脱落或断裂,会产生颗粒刺破 隔膜内短路或析锂风险,造成安全隐患 ;另一方面,极片 在多次充放电过程中,石墨材料会发生膨胀收缩,若剥离力太小会导致石墨颗粒间的接触减少,间隙增大,甚至脱离集 流体,导致电池内阻增加,电池容量损失增加,倍率性能降低,循环性能变差等,因此在电池制造过程中控制极片的剥离力非常重要 。
为了提高铜箔和活性材料涂层之间的结合强度,降低二者之间的接触电阻,需要对铜箔进行表面改性处理。铜箔表面电晕处理后,电池的大倍率放大性能明显提升。涂布干燥过程中,有利于浆料在铜箔表面的润湿铺展,粘结剂和导电剂与铜箔表面的接触性变化,大大降低了膜层与铜箔之间的界面传输阻抗。