XL-400旋转式制粒机

1、 用途及特点

   本机适用于制药、食品、化工、农药、化肥、轻工等行业，将潮湿的粉末碾成所需的颗粒，亦可用于将已压成块状的干粉粉碎至所需大小的颗粒。

本机操作简单，维修方便，清洗容易，与物料接触部份均采用不锈钢制成，确保物料不变质、不变色，可根据需要选择筛筒孔径，并可以完成自动出料，减少了人工出料造成的颗粒破碎。

1、 主要技术标

1、 筛筒直径     400㎜

   筛筒孔径    φ1.0~3.0

  碾刀转速  35（可调速）

  压料叶转速    35（可调速）

  产量       200-1000kg/h

2、 减速机

    型号     XL-400专用

一   采用齿轮减速

    匹配碾刀，出料电机功率  7.5+7.5 kw

    压料叶     4Kww       

     额定转速    960pm

     机器外形    1000×600×1100

1、 主要结构特点及工作原理

１、 颗粒成形部位全部采用不锈钢制成。制粒碾刀及底盘采用整用整板制作，底盘中间做成中空通冷却水，减低制粒时物料的温升。碾刀为逐次压缩型四叶刀，适应高糖低水份物料制粒。

２、 传动机结构采用摆线针轮减速机与蜗轮减速机相结合，各传动轴分开独立运动，变频调速。转盘与制粒刀传动箱下置，压刀置在设备上面，在螺杆作用下上升或下降，便于装卸换网。制粒转盘蜗轮箱带冷水夹套，油泵循环润滑，整机带强制泠却风机。制粒网工作时用冷风冷却。

３、 机身部分采用角钢焊接而成，齿轮箱通过法兰与颗粒成形部分连在一起。

４、 原理工作：减速机通过齿轮箱变速、变向，使碾刀和压料叶作相向旋转，压料叶通过斜面把物料下压，碾刀把物料向筛筒外挤压，从而形成颗粒。

1、 使用说明和注意事项

１、 使用前应进行空转试车，查看碾刀是否顺圆弧方向旋转、切匆倒转，生产前应检查机器全部联接件的紧固程度，齿轮箱内润滑油油量（油标的1/2）。

２、 物料需合理调节干湿，便于制粒。物料从筛筒上口倒入，经碾刀挤出筛筒后，再转至出料口，装入容器或包装袋中，注意容器高度，减少颗粒破碎。

３、 更换不同孔径的筛筒，即可得到大小不同的颗粒。

1、 安装与保养

１、 本机为整机出厂，将使用地点垫平，通电即可使用。

２、 齿轮箱润滑油必须清洁，如经常长时间使用，应200小时换油一次。油品为68号机械油。转盘齿轮外置时用H600高温润滑脂（昆仑牌）润滑，每班1次。转盘齿轮内置时用000号油脂润滑，100小时更换或添加。及时的保养维护能大大延长设备使用寿命。压刀轴旋去盖帽，用油枪加注机油，润滑压刀轴上端轴承，每班一次。

３、 应定期检查（１－２次／月）各运动部位运转灵活性和磨损及密封情况，发现情况及时修复。

４、 一次使用完毕或停工时，应取出物料卸下筛筒、螺母、压料叶、碾刀等，将以上工件擦洗干净，注意：严警水冲。（注意防止电器受潮、以防触电）。

５、 安装尺寸：

  XL-旋转式制粒机设备配置表

产品出厂提供产品合格证、标牌、使用说明书。

  供方承诺:

保证产品质量,设备质保期为一年.

保证供货时间.