绿豆粗粉干燥流化床设备主机选型说明

4.1  根据类似物料在振动流化床生产使用实践，并结合大型振动流化床通常物料停留时间，设定物料在该设备的干燥时间为4分钟，铺料厚度2～5cm

4.1.1  每小时需处理物料的体积V=500/833=0.6m3（小麦、绿豆等粗粉的堆积比重大约为0.833g/cm3）

4.1.2  每小时可处理物料的批次P=60/4=15批，则每批需处理物料的体积

V批=0.6/15=0.04m3/批

4.1.3 根据物料在振动流化床干燥机内的平均铺料厚度为2cm，振动流化床层面积=0.05/0.02=2㎡

4.2  据以上计算，根据振动流化床机型有关标准,初步选用1台型号为ZLG4.5×0.6型振动流化床干燥机。

4.3  干燥床床层面积A

A =4.5×0.6=2.7㎡，＞2㎡视为选型基本合理。

绿豆粗粉干燥流化床设备优势：

1、振动流化床的均风板采用了新型结构，能加快物料前进的速度，防止物料在进料口堆积，提高了干燥及冷却效果；

2、振动流化床减振采用进口牌减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，能避免设备与厂房发生“共振”现象；

3、专业设计的水沫除尘，相对于传统的布袋除尘，水沫除尘占地面积小，维护方便，整个干燥系统实现了污染“*”。

 4、控制系统采用触摸屏控制，风机均采用变频控制，系统操作弹性大，设备运行稳定；

操作流程：

1、开启热风风机，通蒸汽给热风加热器，调节进风蝶阀和出风口蝶阀开度，控制热风温度在60-65°C之间，启动振动电机，启动冷风风机，控制蝶阀开度，冷风温度20-30℃.

2、开启料仓的星形阀，调节变频为w1值，启动螺旋输送器，为热振动流化床进料。

3、冷风振动流化床出口取样，测试溶剂残留≤0.1%，水份≤0.3%即为合格。

4、启动振动304材质流化床的振动电机，一层出≤10目的颗粒，二层出10-30目；进2#料仓；三层出30-80目的颗粒进3#料仓。≥80目的进粉料仓。

主要技术参数