性能参数

流量范围：300～12000m³/h

扬程范围：2～4m

工作压力：1MPa·G

工作温度：≤170℃

流：订货时用户应提供详细的数据表，由我公司根据要求的流量、扬程、介质特性，推荐合理的泵型号。

型号说明

过流件材料

   泵体、叶轮、后盖、轴封箱、轴套、轴保护套、节流环、叶轮罩等过流件主要材料采用1Cr18NI9TI、0Cr19NI9、1Cr18NI12Mo2TI、316、316L、20cb3、CD4MCu等，供不同的工况条件选用。

二、结构说明
   FJX系列循环泵为悬臂式结构，卧式安装、部份规格消化吸收了进产品的优点，因而具有下列特点：
   1、慢速型：符合结晶工艺要求，运行平稳。
   2、水力性能优异，效率＞70%，高效区宽，抗汽蚀性能好。
   3、轴封*：采用快装式双端面机械密封，设有迷宫式的内隔离室，改善轴封工作条件，机封寿命长。
   4、调节泵参数容易：叶片安装角可调，皮带传动改变转速容易。
   5、可靠性高：轴悬臂端设导流气室，减少轴挠度。
   6、水冷式轴承座：两轴承处有水冷夹套，用稀油润滑，选D级重型轴承，使用寿命长。
 特殊形式
   1、悬挂式泵：循环泵悬挂在蒸发器循环管下方，随蒸发器热膨胀，可取消蒸发器昂贵的大直径波形膨胀节，减少占地面积。
   2、弹簧式泵底座：泵底座下设有可调式弹簧盒，可取消蒸发器的波形膨胀节。
   3、内置式循环泵：无泵体，内循环式蒸发器或结晶器用。

三、技术性能表

注：①当泵的性能不在表列范围内时，可以通过改变转速改变性能。变转速的性能按下式计算：
     流量Q´/Q=(n´/n)
     扬程H´/H=(n´/n)²
     轴功率P´/P=(n´/n)²
    ②配套电机功率，转速根据用户要求的流量、扬程、介质比重，要求叶轮线速度而决定，辅功率按本表清水轴功率乘以比重和悬浮液修正系数。

四、安装
   1、安装前应检查基础尺寸、位置、表面状态。标高是否符合设计要求，否则进行修理。基础面要打麻面，并浇湿。
   2、清楚地脚螺栓预留孔内的积水和杂物。将地脚螺栓插入底座的螺栓孔内，放上垫圈，初步拧紧螺母，将泵机组放在基础上，在底座与基础之间应留出一定的灌浆空隙，用水平仪在泵水平法兰面的轴向、垂直于轴向和垂直法兰面上进行检查，其允许偏差伟0.1mm/m。
   3、用高标号混凝土浇灌地脚螺栓孔，待混凝土凝固后（至少48小时）拧紧地脚螺栓的螺母，再检查水平度，垂直度，并校正之。
   4、按循环泵安装图，向底座内灌混凝土，应将底座整个空间填满到与槽钢底座的表面齐平，槽钢四周也灌混凝土，使整个钢底座埋入二次灌浆层中。
   5、安装电机滑轨和电动机。电动机轴线与泵轴线的平行度偏差（0.5mm/m），通电检查电机的转向是否与泵安装图一致，装上皮带轮，并固定牢固，直联式传动应检查两联轴器是否平直。
   6、三角皮带内周长应选配，同一泵上个根三角皮带的内周长误差应小于0.2%，用钢直尺检查，大小皮带轮的外侧端应在同平面上，轴向位移量不应大于0.5mm。
   7、按泵安装图连接各辅助管线（轴封箱处的内冲洗管，冷凝水进口和出口管、轴封漏液排放管，轴承座冷却水进口和出口管），并配置压力表，流量计和截止阀。
   8、除使用悬挂式和弹簧底座的泵外，与泵进出口相连接的蒸发器循环管上应设置波形膨胀节。根据蒸发室主支座底面到泵接口法兰的高度，循环泵材料的热膨胀系数，蒸发器工作温度与泵安装温度之差计算热膨胀量。按JB1121-83“波形膨胀节”标准选取膨胀节的直径、公称压力和波数。查表得出蒸发器运行时作用于泵进出口法兰上的热膨胀力。

五、运行
   1、轴承的贮油室应清理干净，按本说明书第六节第2条的方法向油池加润滑油。
   2、打开轴封箱冲洗液，封液（冷凝水）进出口和轴承座冷却水进出口接管上的阀门，调节各接管上流体的压力和流量符合如下要求：
   （1）机封内冲洗液（如淡卤水）的压力应大于系统压力0.03～0.05mPa。
   （2）轴承座冷却水进口压力，0.2MPa。
   3、启动前，盘动皮带轮或联轴器，应转动灵活。
   4、蒸发器内进水（或工作介质），达到蒸发室正常液位后，才能启动循环泵，严禁低液位启动泵，防止电荷过大而烧坏。

六、维护保养
   1、机械密封
   （1）每二小时检查并调节机械密封内冲洗液和封液的压力和流量。
   （2）每班检查一次封液出口中是否含有工作介质，否则调节内冲洗液和封液的压力。
   （3）轴封处泄露量超标，或封液的消耗量较大时，如判断出密封件已损坏，则应安排检修。对已磨损的动静环的密封面进行三磨抛光或更换之，而O形圈每次检修时必须换新。
   2、轴承的润滑和冷却
   （1）润滑油的选择，为保证轴承的良好润滑条件，要求在轴承工作温度范围内润滑油的运动粘度不得低于12mm2/S。
   （2）加油方法：先从轴承箱上方的油孔加注润滑油，油加到恒油杯的支管内充满或油标的刻线处为止。
   （3）换油周期：泵使用或轴承检修后，泵运行10天后应将油排净，清洗油池后注入新的润滑油，正常换油周期取决于油池油的工作温度，如油温为40～65℃，换油期为一年，如油温＞65～75℃，换油周期为半年。
    3、泵性能
   （1）蒸发循环实际运行流量由循环泵的扬程流量特性和蒸发器循环环路的阻力降共同决定。当生产需要改变泵流量时，可先通过换皮带轮改变泵转速来实现，可按下式计算出改变转速后泵性能的变化，注意升速时轴功率不能超过电机的额定功率，否则加大电机功率。
      流量Q/Q=n/n₁
      扬程H/H=(n/n₁)²
      轴功率P/P=(n/n₁)²
   （2）对于蒸发室切向进料的外加热式蒸发器，为防止蒸发室中旋涡对泵的危害，应在蒸发室下锥壳下方装设十字形消涡挡板。
   （3）停车
    蒸发器停车时，应首先停循环泵，再放蒸发器中的物料，最后停机械密封的内冲洗液和封液。

七、故障原因及消除方法

八、泵的外形及安装尺寸

注：根据用户要求，可以选用带弹簧的底板，也可以采用刚性底板。