—、FY型耐腐蚀液下泵概述

FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵，其标记、额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO2858国际标准、技术条件采用ISO5199标准。与原FY型耐腐蚀液下泵相比，具有体积小、效率高、节能效果好，运行可靠等优点。适用于输送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。

泵的输送温度一般为O~105°℃.温度在-20~0℃、105~180C时可采用保温夹套及冷却夹套，采用低温或高温耐磨导轴承，此类情况用户应说明。

如输送介质有少量固体颗粒，滑动轴承应采用外润滑方式(外接压力大于0.2MPa的清水和其他允许的介质)，此类情况用户应说明。

泵的工作压力按1.6MPa设计。

泵的性能范围:流量为1.6-2600m3/h，扬程为5-132m。

二、FY型耐腐蚀液下泵结构说明

FY型主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、中间接管、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。

泵的吸入口顺着轴线方向:出口与轴线平行。

泵的转向自吸入口向电动机端看去，为顺时针方向旋转。

FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接转动，泵体中间接管、轴承架出液管、管法兰，以螺栓连接构成一体，固定在大盘上，泵的整体通过底板安装在容器上，FY型泵除去触液部件外其他主要部件，如电机座、轴承架等均用铸铁制造。

三、装卸、安装、启动和运转

1、泵的拆卸顺序

(1）关闭压出管路中的闸阀，卸掉出液管处上部分半法兰的连接螺栓，拆掉一段管路，其长度不妨碍泵的启动为准。

(2）松开电机架和轴承盒连接螺栓，吊去电动机。

(3）松开底板和容器连接螺栓，连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗干净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆卸。

(4）拆下泵盖，旋出叶轮螺母（左旋），取下叶轮。

(5）拆下泵体，取出导轴承，下护轴套及平键。

(6）拆下联接于底板的出口管分半法兰。

(7）拆下中间接管。(如有中间导轴承，则一并拆下)

(8）拆下底板，取下泵联轴器、键，拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。

(9）旋下圆螺母，取下滚珠轴承和上护轴套。

2.泵的装配顺序与拆卸顺序相反。在组装转子部件时，应检查密封环，轴套外圆径向跳动，不超过表列数值。

3.安装:

(1）泵组装好后，盘动联轴器，看是否转动灵活，检查有无金属摩擦声并准备工具和起重机械。

(2）检查泵轴和电机轴上的同心度，两联轴器外圆上的差数不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙差数，一周上不得超过0.3毫米。

(3）导轴承需能浸在液体中，否则应自出口管路中引出适量液体、润滑导轴承，防止干磨损坏。

(4)当化工流程系统中，可能有杂物落入容器时，为防止杂物损坏泵体，可在吸入处，装以所需形式的栏污网。

(5）泵的吸入口到容器底部之距离为吸入口径1.5~2倍，四周不应少于2.5部，小口径取大值，大口径取小值。

(6）泵之出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许加在泵体上。

(7)安装完毕后，还需检查各部件螺帽是否旋紧，并应盘动联轴器看是否转动灵活后，方可将泵一电机组装在容器上，装好后再检查一次。

4.启动与停车：

(1）检查轴承腔，使之保持有定量干净的黄油。通常以充满油腔的1/2~1/3为宜。避免运转时，轴承温升过高。同时填料处亦给以适量的黄油润滑之。

(2）盘动联轴器，检查有否轻重不均。否则须找出原因，待消除后再运转。

(3）检查电动机的转向，使之与泵的规定旋转方向相同。

(4）关闭出口管路上的闸阀及压力表。(如填料密封处要求冷却，应通以循环冷却水)。

(5）起电动机，开压力表，慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表。

(6）正常停机，应先慢慢关闭出口闸阀，然后停止电动机，关闭压力表。

(7）长期停车或长期不用，应将泵从容器中取出，清洗，重装，加油保管。

5.运转：

(1）轴承温度不得高于75℃，轴承盒内应有适量的黄油。

(2）随时注意保证润滑油的纯洁。

(3）泵在运转过程中，发生下述故障，应立即停车，并进行检修。

五、自冲洗与外冲洗

如下图1和图2所示:

中间导轴承润滑一般采用内接自冲洗管的自润滑方式（图1)，

如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式（图2)。